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樓主: mcm127
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數(shù)控加工螺紋時(shí)第一個(gè)牙和最后一個(gè)牙總有毛刺---[實(shí)際問(wèn)題請(qǐng)教]

  [復(fù)制鏈接]
61#
發(fā)表于 2008-3-28 07:28:50 | 只看該作者

CNC加工螺紋去毛刺程式

62#
發(fā)表于 2008-4-23 14:11:17 | 只看該作者
我非常贊成13樓的講法,我還以為只有我一人是這樣做,我一直就是這樣加工螺紋,很好,5 Z) d: ?. R' s. B4 }/ D
% w2 N4 m$ `5 x7 _+ a1 X6 T
沒(méi)來(lái)之前我以為我是高手,,現(xiàn)在才知人外有人,天外有天,,慚愧呀
63#
發(fā)表于 2008-4-23 21:42:24 | 只看該作者
原帖由 zcl31307010 于 2006-5-2 21:57 發(fā)表
. P& |% ~- @! M個(gè)人認(rèn)為是由于伺服電機(jī) 啟動(dòng)時(shí)鍵間的問(wèn)題引起的 一般加工螺紋時(shí)電機(jī)啟動(dòng)是由慢變快的 除了光潔度粗糙外第一個(gè)牙和最后一個(gè)牙的螺距也是不穩(wěn)定的 起點(diǎn)問(wèn)題可以通過(guò) 從螺紋端面向Z方向偏儀2~3個(gè)螺距 作為螺 ...
' X, B- X/ u4 l0 G2 x& |
800轉(zhuǎn)是不是夸張了點(diǎn)�,。考词故锹菪z錐也太快了三,。

點(diǎn)評(píng)

小的螺距我們都2000轉(zhuǎn)呢  發(fā)表于 2011-8-19 00:13
64#
發(fā)表于 2008-4-23 21:56:17 | 只看該作者

Re: 數(shù)控加工螺紋時(shí)第一個(gè)牙和最后一個(gè)牙總有毛刺---[實(shí)際問(wèn)題請(qǐng)教]

很贊成20樓,!但還必須看看牙刀的情況!
65#
發(fā)表于 2008-5-29 22:04:27 | 只看該作者
先用外園刀去除毛刺,,在修正螺紋
66#
發(fā)表于 2008-6-3 23:08:15 | 只看該作者
以前碰到過(guò),,后來(lái)用螺紋刀直接把第一牙的尖銳部給整掉了,但螺紋中部后部的毛刺則是用外園刀搞定的,!···
67#
發(fā)表于 2008-6-4 11:44:50 | 只看該作者
都是高手    學(xué)了好多~~~~�,�,!
68#
發(fā)表于 2008-6-4 12:23:32 | 只看該作者
蝸桿和螺紋的出口處(即您說(shuō)的第一牙和最后一牙)會(huì)出現(xiàn)毛刺是很正常的事。
0 }3 P3 R/ Y2 u8 K+ ~即使用瑞士的外旋風(fēng)銑(線速度達(dá)到350米每分鐘)也難以完全避免,。
7 ~8 z  r: M4 }" ^; h  x
( Z. ?- }5 K9 v5 L8 C. x( n6 z/ A所以該設(shè)備才有了專門(mén)的“去毛刺子程序”,,即用盤(pán)銑刀的頂部橫刃(用于形成
: C& u, f- J/ O螺紋/蝸桿齒根圓的那部分),在數(shù)控參數(shù)的控制下,,準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)“毛刺”,,由
: c# W. e0 G+ R4 W齒根到齒頂走出圓錐面立體螺旋線(4軸聯(lián)動(dòng)),完成去毛刺動(dòng)作,。* G/ z6 D4 L8 c9 o- y  J

4 [0 t5 S! h2 ~- i5 @* i下圖中第一根銅蝸桿沒(méi)有去毛刺,,可以看見(jiàn)蝸桿出口出的鋒利的毛刺。其余的
0 A# |6 v& h" _: N: i% [7 V兩根蝸桿(汽車電動(dòng)轉(zhuǎn)向器蝸桿)有一根為雙盲端,,所以不存在毛刺問(wèn)題(但是
; d- @. d5 K. ^- R4 N# c% N齒頂和齒根有圓角,,由刀具圓角生成),另一根是典型的有退刀槽的蝸桿,,齒
- M) Q* {2 m, [" A, G頂和齒根有圓角也由刀具形成,,出口處的毛刺由盤(pán)刀的橫刃用去毛刺程序銑掉了。; j( o5 P% k$ G1 [, w) i6 K) K7 N

! G  q; E% H5 r: v( \關(guān)于螺紋/蝸桿的旋風(fēng)銑的細(xì)節(jié),,節(jié)請(qǐng)用Google搜索 “DIN6蝸桿直接銑出來(lái)”& I9 G8 p6 c! B
看看其它網(wǎng)站相關(guān)的帖子,。
" [8 C$ }/ f  K- _+ q$ n# p) G' u* B% r! Z: f. P
外旋風(fēng)刀具的全稱是“硬質(zhì)合金對(duì)數(shù)鏟背等截面盤(pán)形銑刀”相當(dāng)于螺旋角為零的

% ]* s% H5 @# S0 R$ h單頭滾刀 (只有一圈)。   其鏟背的成型原理和滾刀鏟背的成型原理相同,,因此
& r* a& D* E8 y- d& a: y7 m重新刃磨時(shí)只要保證等分,,就能保證刃口的頂點(diǎn)都在同一個(gè)圓周上,而且輪廓不
" d9 C( H) Y: q' c; _變,。滾刀等分磨削后等截面的原理無(wú)需證明吧? 一把盤(pán)形銑刀刀正常情況下可以
0 }: Z4 ~% O/ ^, t" w0 U  |# ?; ^磨削20-30次,。 無(wú)論是ZA ZI ZK ZN蝸桿還是螺紋,,只要用算法生成刀具的齒廓
4 u  {, X. u7 p: h; R于刀具磨床即可(此過(guò)程由刀具廠保證)。
3 H" q8 n9 q2 D% R$ V$ u' [5 J% k: w" D6 y
如圖:: a2 t; P! e; ^% e; Q1 ]

" X$ [; s% K/ K, [% S
" K# t( o2 ?+ _3 s+ }
5 H4 ^$ W8 x$ \1 N3 W$ y; N
[ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-4 12:25 編輯 ]

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69#
發(fā)表于 2008-6-9 08:52:29 | 只看該作者
你的倒角應(yīng)大于你的羅紋深度!你試一下,!
70#
發(fā)表于 2008-6-9 10:07:47 | 只看該作者

請(qǐng)各位說(shuō)下不煩的加工方法,!

什么再車一刀  挫刀,都不行,,最好不要延長(zhǎng)加工時(shí)間的方法�,。。,�,!

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