鋼管矯直原理—— 掃盲貼

龍九禪師

鋼管矯直原理——
矯直是ERW鋼管生產(chǎn)中的重要工序,。特別是API標(biāo)準(zhǔn)的石油套管和油氣管，精度要求較高的輥道管,，機(jī)械設(shè)備專用管,，不但在鋼級和焊縫質(zhì)量上有嚴(yán)格的要求，對鋼管的直線度也有很高的要求,，因?yàn)橹本�度的偏差直接關(guān)系到油套管和輸送管的管端螺紋和管箍的加工,，連接。現(xiàn)有管端車絲的兩種加工形式——管子旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn),，大多數(shù)車絲加工采用的是管子旋轉(zhuǎn),，這對于鋼管的直線度就要求更高。

《套管和油管規(guī)范》API—5CT標(biāo)準(zhǔn),，《管線管規(guī)范》API—5L標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼管直線度偏差不超過總長度的0.2%,；

《直縫電焊鋼管尺寸規(guī)格》GB/T13793—1992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：外徑大于16mm的鋼管，彎曲度≤1.5mm/M,�,！吨笨p電焊鋼管尺寸規(guī)格》GB/T13793—1992標(biāo)準(zhǔn)是一般用途直縫焊管的基本標(biāo)準(zhǔn)。

& B0 N# l% k. e& G1 I談到鋼管矯直,，我們首先要弄清楚,，鋼管為什么會彎？許多人會覺得：這個問題還用說嗎,？其實(shí),，要真正弄清除鋼管為什么會彎，這個問題還真不簡單,。導(dǎo)致鋼管彎曲有許多原因,，比如焊縫的熱影響，軋制時的偏心,，還有壓緊力,，彎曲力的不平衡等等。但是從根本上來說,，彎曲都是鋼管內(nèi)應(yīng)力的作用,，簡單地說，彎曲就是應(yīng)力不均衡,。那么,，直的鋼管是不是就沒有內(nèi)應(yīng)力呢？不是,。直的鋼管也有內(nèi)應(yīng)力,，只是直管的內(nèi)應(yīng)力相對均衡抵消了,。

內(nèi)應(yīng)力是一種什么東西呢？內(nèi)應(yīng)力是物理力學(xué)上的說法,，它的本質(zhì),，是材料受溫度，外力影響而產(chǎn)生變形時的一種分子之間的相互作用力,。鋼管在成型,，焊接的時候，也會受到焊接溫度,，成型彎曲這些外力的影響而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,。鋼管的截面是一個環(huán)形，在這個環(huán)形面積上會產(chǎn)生二種基本應(yīng)力：與環(huán)形平行的力和與環(huán)形垂直的力,。平行的應(yīng)力會使得管子不圓,；垂直的應(yīng)力會使得管子彎曲。

我們來看看液壓六輥矯直機(jī)的工作原理：
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需要矯直的管材從機(jī)器的左端(或右端)的進(jìn)料裝置上被送入矯直機(jī)的下輥上,，上輥下行使其壓住管材,，到相應(yīng)的位置后停止,。上下輥系分別與被矯直的管材的軸線傾斜一定的角度,，輥?zhàn)拥碾p曲線型母線與管材的外徑相吻合，呈包絡(luò)狀,。三個上輥在各自液壓缸的作用下壓在管材上,，兩個下輥?zhàn)臃謩e由各自的液壓馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動管材既繞軸線旋轉(zhuǎn)又沿軸向移動,。改變液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向即可改變管材的旋轉(zhuǎn)方向和軸向移動方向,，實(shí)現(xiàn)可逆式矯直。然后將被矯直的管材通過另一端的出料裝置送到物料架上,。對局部彎曲變形較大的管材,，可利用兩端的沖頭先進(jìn)行局部矯直，然后再進(jìn)行整體矯直,。

# f5 [  D2 Z) O, @9 e學(xué)過初等數(shù)學(xué)的都知道：三點(diǎn)成一線,。可是,，如果我們用三點(diǎn)成一線的辦法來矯直管子,，管子并不能被矯直，被你壓直了還會彈回來,，這是由于鋼管內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系,。我們在矯直鋼管時只能用矯枉過正的辦法來矯直鋼管，就是說,，只有對彎曲的管子施加大于應(yīng)力但是方向相反的力量,，才能完全消除掉原有的應(yīng)力,，使管子變直。矯直機(jī)就是使管材通過多次彈塑性彎曲變形實(shí)現(xiàn)對管材的矯直的,。

鋼管的矯直有二種基本方式：直線式矯直和旋轉(zhuǎn)式矯直,，這二種方式本質(zhì)上都是通過消除內(nèi)應(yīng)力的原理來矯直管子的，不過它們之間在用途和矯直方式上有很大區(qū)別,。在ERW鋼管生產(chǎn)中,，這二種方式一般都在生產(chǎn)設(shè)備中配置，直線式矯直采用土耳其頭和直線式矯直機(jī),，旋轉(zhuǎn)式矯直則采用輥式矯直機(jī),。這二種矯直方式各有自己的用處，但其作用對象和工作原理有很大的不同,。
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土耳其頭和直線式矯直機(jī)一般用于還沒有被定尺切斷的鋼管的在線矯直,。ERW鋼管在高頻焊接后，會因熱效應(yīng)或成型偏向發(fā)生方向性彎曲,，要矯直這種方向性彎曲,，需要進(jìn)行單向矯直，單向矯直時不能使鋼管發(fā)生扭轉(zhuǎn),，因而也不能矯正鋼管的扭轉(zhuǎn),。土耳其頭一般都設(shè)在定徑精整之后，定徑精整由三到四道機(jī)架組成,，每一道定徑和精整都需要極大的擠壓力,，這種擠壓力正好能在徑向固定鋼管，防止它發(fā)生扭轉(zhuǎn),，二道土耳其頭與最后一道精整組成了直線式矯直的三點(diǎn),。土耳其頭對管子施加壓力的方向可以在360°內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)彎曲的鋼管被強(qiáng)制通過土耳其頭時,，只要針對鋼管彎曲的方向來調(diào)節(jié)土耳其頭,，在這三點(diǎn)之間形成一個反向彎曲的撓度，土耳其頭強(qiáng)大的反向力使管子彎曲的內(nèi)應(yīng)力被消除,，鋼管被矯直,。
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5 X8 Z, @3 s9 ~6 v4 p土耳其頭在矯直鋼管時有三點(diǎn)要求：

8 a  }% p& n) _: W8 z- U第一，正確確定鋼管彎曲方向,，按彎曲方向調(diào)整土耳其頭的輥壓方向,。為能正確地確定鋼管彎曲方向，需要在最后一道精整機(jī)架與土耳其頭之間有一定的距離,，如果離得太近,，就會很難確定彎曲方向。這個距離的確定與管子的外徑有關(guān),，一般需要根據(jù)管子的外徑和兩道土耳其頭之間的間距來確定,。

第二,，正確設(shè)定矯直支點(diǎn)之間的間距，土耳其頭矯直的三個支點(diǎn)分別是：定徑精整的末道機(jī)架和二道土耳其頭,，一般要求這三點(diǎn)的間距能均分布置,。有一些機(jī)組制造廠家不了解這個道理，往往為了縮短機(jī)組長度,，將二道土耳其頭靠緊在一起布置,，而離最后一道精整機(jī)架卻很遠(yuǎn)，這就會影響土耳其頭與精整機(jī)架形成合理的矯直撓度,。二道土耳其頭之間的間距可以比土耳其頭與精整機(jī)架的間距近些,，但不宜太小，甚至緊靠著,。土耳其頭矯直的間距設(shè)置需根據(jù)管徑來確定,，管徑大的間距應(yīng)大些，管徑小的間距則應(yīng)短些,。因?yàn)槌尚蜋C(jī)組都需要生產(chǎn)包含一定規(guī)格范圍的管材,，如果能用導(dǎo)軌將土耳其頭設(shè)置成可以調(diào)節(jié)間距的形式，那就較為合理了,。
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第三,，正確調(diào)整土耳其頭反向彎曲的撓度。不同的管徑,，不同的壁厚,，不同的鋼級,，不同的彎曲度,，在產(chǎn)生彎曲時的內(nèi)應(yīng)力有很大的差別，因而在矯直時需要不同的矯直撓度,，理論上可以近似地計(jì)算,，但主要是需要我們在生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)真積累，加以掌握,，同一鋼級,，同一規(guī)格的鋼管，也會由于鋼質(zhì),，成型等因素的變化而造成不同程度的彎曲,。
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2 \! Q+ _$ Q1 i& X' c8 M輥式矯直機(jī)的工作原理與土耳其頭是不同的。它能使鋼管矯直的原理不象土耳其頭那樣單一地靠反向過彎,。比如常用的六輥式矯直機(jī),，它在矯直時有兩個力同步地作用于管子：一是軸向的彎曲力，二是圓周的壓扁力,。六輥式矯直機(jī)使鋼管在旋轉(zhuǎn)中徑向受到強(qiáng)大的壓力,，讓管子在徑向和軸向都產(chǎn)生一定量的塑性變形,。徑向是通過調(diào)節(jié)上下輥的壓力，來實(shí)現(xiàn)鋼管的矯圓,；軸向是通過調(diào)節(jié)中間輥的高度形成彎曲撓度,，來實(shí)現(xiàn)鋼管的矯直。六輥式矯直機(jī)一般用于已經(jīng)被定尺切斷的鋼管矯直,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，由于成型，焊接,，切斷等多道工序的影響,，鋼管會產(chǎn)生螺旋彎曲，多向彎曲等復(fù)雜的彎曲狀況,，要消除不同方向的彎曲,，就不能采取直線式的矯直方法了，如果我們要針對彎曲方向來矯直切斷后的鋼管,，鋼管就很難固定,，假如這根管子彎曲不是一個方向，那就更難辦了,。要達(dá)到矯直的目的,，需要用專門的夾具加以固定以防止圓周偏轉(zhuǎn)，這一段直了,，還得轉(zhuǎn)過一個角度再矯直,，這就很難操作了。
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六輥式矯直機(jī)由三對相對滾動的斜輥組成三個矯直支點(diǎn),，這三個矯直支點(diǎn)之間的間距不是隨便定的,，它要由所矯直管材的管徑來確定。同樣,，是管徑大的間距應(yīng)大些,，管徑小的間距則應(yīng)短些。由于六輥式矯直機(jī)的工作原理是通過塑性變形來矯直鋼管的,，這就需要很大的力量,，所以旋轉(zhuǎn)式的矯直機(jī)一般都只能用來矯直φ180mm以下直徑，8mm以下厚度的鋼管,。即使是用來矯直φ180mm×8mm的鋼管,，矯直機(jī)自身的重量就已超過40噸，功率超過120Kw,。直徑在φ180mm以上的鋼管,，一般在12米基本定尺長度內(nèi)不容易彎曲，一旦需要矯直,，只能是另外設(shè)置專門的液壓矯直平臺來壓直它,。

旋轉(zhuǎn)矯直,，其矯直性能的好壞在于合理科學(xué)的設(shè)計(jì)，我們作為使用者,，也需要了解它的矯直原理,。
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影響六輥式矯直機(jī)矯直鋼管的因素一般有以下四點(diǎn)：

: B9 i7 ?7 L2 S" e⑴  合理的輥型曲線
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1 T4 @. O$ q- I% ]5 ~: w0 g( [5 a矯直機(jī)的輥型曲線是一條包絡(luò)線。它應(yīng)該包絡(luò)所矯直管徑的范圍,，理論上應(yīng)該是一條雙曲線,。任何包絡(luò)線都是有一定范圍的。例：現(xiàn)需要矯直范圍為φ114~φ180之間的所有規(guī)格的鋼管,，矯直輥角30°,，如果輥型曲線在矯直最大管徑φ180時有三分之一圓周的接觸長度，那就有188mm的接觸長度,，而用同一對輥矯直φ114管子時,，其接觸長度則變?yōu)閮H有一個點(diǎn)，輥?zhàn)舆吘夒x開φ114管子有0.2mm的間隙,。一般來說,，管徑包絡(luò)的范圍越大，矯直性能就越差,。為什么呢,？因?yàn)樵诔C直過程中，輥型曲線與管子外徑需保持一定的接觸長度,。
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接觸線有兩個作用：第一個作用：當(dāng)矯直中間輥向上調(diào)節(jié)時,，使管子在形成矯直撓度，接觸線長度很小或只有點(diǎn)接觸時,，矯直撓度曲線將變得很陡,，這使得管子只能在很短的長度內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，無法在較長間距內(nèi)消除應(yīng)力,；第二個作用：當(dāng)三道矯直輥全部壓下時,，管子在旋轉(zhuǎn)中徑向產(chǎn)生塑性變形,，接觸線越長,，徑向壓力越均勻，塑性變形面積就越充分,，鋼管圓度就越好,。由次可見，合理的輥型曲線是矯直性能的保障,，接觸線長度越長,，矯直性能就越好；接觸線長度越短,，矯直性能就越差,。
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" `& s5 b& N9 W) i/ G5 U近來有學(xué)者根據(jù)包絡(luò)理論深入研究了輥形曲線,，認(rèn)為鋼管在矯直過程中并不是圓的，所以雙曲線的輥面曲線與管材的接觸線太短而且不充分,，不適合高精度矯直,。已經(jīng)有新型的矯直機(jī)出現(xiàn)了漸開線曲線，準(zhǔn)雙曲線型和深淺凹型復(fù)合曲線等,，這也反映了即使是在傳統(tǒng)行業(yè)中,，技術(shù)進(jìn)步也是隨著時代而發(fā)展進(jìn)步的。
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" u) E0 F: G! {矯直機(jī)經(jīng)過一段時間的使用,，輥面會造成磨損,，從而改變了輥形的曲線，影響矯直效果,，所以必須定期對矯直輥進(jìn)行修正,。

⑵  合理的輥間距

三對矯直輥的間距，需要根據(jù)管子直徑的大小來確定,。每對矯直輥與管子的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動形成一條螺旋線,，輥?zhàn)拥膲毫κ构茏赢a(chǎn)生的塑性變形會使管端失圓，為了避免這種情況的產(chǎn)生,，三對輥的間距布置需要保證三條螺紋線之間有均勻分布的相位差,，理想的狀態(tài)是成圓周120度的分布。但實(shí)際上當(dāng)管徑大小變化而輥間距不變時,，三道輥的輥壓螺旋線的相位將發(fā)生很大的改變,，以φ180管為例：當(dāng)輥間距為1050mm時，設(shè)定φ180管的相位差為0°/78°/155°,；當(dāng)輥間距1080mm時,，φ180管的相位差變?yōu)?°/110°/220°；當(dāng)輥間距1100mm時,，φ180管的相位差又變?yōu)?°/133°/266°,。
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輥間距的設(shè)定需要根據(jù)管徑來確定，一般來說,，輥間距越小,，所需要的矯直力越大，但卻越有利于矯直,。在實(shí)際上,，矯直輥受到尺寸和位置的影響，不可能將間距做得很小,，我們只能根據(jù)實(shí)際生需要的管徑來確定間距,。不過矯直輥之間的間距絕不能做得太大，過大的間距會使小規(guī)格的管子發(fā)生末端的離線彎曲。

1 V: M" a3 b: N. U6 c& M- s9 I4 ^⑶  合理的輥壓角

' g, I) G5 O8 u8 o  p+ B. K不同的管徑矯直時需要調(diào)節(jié)矯直輥的角度,，以保證不同管徑在矯直時都有較好的輥壓接觸線,。在設(shè)計(jì)時以最大管徑為基準(zhǔn)，設(shè)定一個基準(zhǔn)角度,，一般取30°左右,，當(dāng)管徑依次遞減時，輥角逐步變小,，這種角度的調(diào)節(jié)是微量的,，一般取2°到3°左右。輥壓角度的調(diào)節(jié)要求有同一性,，如果三對輥的輥壓角不一致,，將會因此而造成各道向前送的力不同而影響矯直效果，并會對管子表面造成擦傷,。如果矯直壓力很大,，還會使管子發(fā)生較大的縮短。

目前已有的矯直機(jī)組中,，輥角的調(diào)節(jié)都是采用分別調(diào)節(jié)的方式 ,，分別調(diào)節(jié)導(dǎo)致同步性比較差，影響矯直效果,。如果要使鋼管能準(zhǔn)確地矯直,，必須從同步調(diào)節(jié)這一個根本環(huán)節(jié)上著手來解決這個問題。現(xiàn)在有些鋼管矯直機(jī)組采取了多道次矯直的方法,，由三道增加到五道甚至七道,，這樣的設(shè)計(jì)對于合理分散輥角的相位是有好處的，可以有效避免管端的失圓情況,，也能提高一些矯直的精確度,，但其矯直原理與通用的矯直機(jī)是同樣的。多道次矯直的調(diào)節(jié)相對于通用的矯直機(jī)要困難些,。
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$ |7 ?$ z3 c) \' T5 @% N) [（4） 合理的矯直撓度
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矯直撓度就是矯直中間輥向上的調(diào)節(jié)量,。矯直中間輥可以向上調(diào)節(jié)，這是為了形成合理的矯直撓度曲線，當(dāng)彎曲的鋼管在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)入矯直輥時，被強(qiáng)迫按照這撓度曲線彎曲,，與撓度曲線相同的彎曲面基本不受影響，而與撓度曲線相反的彎曲面則受到反向的力而被消除應(yīng)力,。如上例：當(dāng)矯直輥按30°角布置，管徑φ180時有三分之一圓周的接觸長度（188mm）,，輥間距為1050mm，鋼管通過這三道矯直輥時將旋轉(zhuǎn)近4圈，即按撓度曲線彎曲4次,，一般認(rèn)為,，普通鋼級的鋼管有3次彎曲就可以消除應(yīng)力，達(dá)到矯直的效果,。必須注意：中間輥頂?shù)迷礁�,，撓度曲線就越陡，矯直力就越大,，但是有效矯直長度將縮短,，所以不能將中間輥調(diào)得很高。在實(shí)際生產(chǎn)中,，特別是我們需要生產(chǎn)如X60以上的高鋼級管子時,，可能會出現(xiàn)一次還不能矯直，需要矯直兩次的情況,。
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- t, n* x& h7 f, Y& x0 S$ R六輥式矯直機(jī)的工作原理需要我們所有的操作人員真正地理解,，同時更需要我們在生產(chǎn)實(shí)際中掌握調(diào)節(jié)量。工人常常會因?yàn)椴涣私獬C直機(jī)的原理,，不能針對管子的彎曲度而盲目地去調(diào)整中間輥的位置,，破壞了三對輥之間合理的撓度曲線，矯直時就會時好時壞,，直了不知道為什么能直,，彎了也不明白為什么矯不直。
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影響矯直輥調(diào)節(jié)的因素,，除了操作不當(dāng)以外,，還有很重要的就是上矯直輥調(diào)節(jié)絲桿與螺母付之間，矯直輥與軸之間有了磨損間隙,，當(dāng)這種間隙達(dá)到一定的許可范圍,，操作者就很難準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)壓緊的力量，所以必須對設(shè)備之間的磨損間隙經(jīng)常檢查,，及時更換和修理調(diào)整,。
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鋼管矯直調(diào)整原理：
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7 o" ?" b/ k* m一，            管子朝焊縫同一方向彎曲

8 c9 r: p9 L2 h原因：焊縫正火處理不充分,，管子靠焊縫一側(cè)存在熱應(yīng)力,，因而在冷卻后發(fā)生朝一個方向的彎曲。

0 t0 t5 _# q: A解決辦法：1  調(diào)節(jié)中間輥,，適當(dāng)加大撓度曲線,；2 兩次矯直；3 在無法直接矯直的時候,，管子整體回火,。

二，            管子無規(guī)則彎曲
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原因：1. 三道輥之間的壓力不一致；2. 矯直輥磨損較大,。
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解決辦法：檢查調(diào)整上矯直輥是否松動,，用樣棒校直三道之間的接觸線長度。
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' s% T8 s* a0 p, f7 ]: {0 d三,，            管子的長度縮短較大
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/ s4 P+ o7 I" Q5 L原因：三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大;矯直壓力較大,。

" y' T: ]1 q6 R1 G" l0 S解決辦法：調(diào)整輥壓角，盡可能做到一致,；適當(dāng)調(diào)整矯直壓力,。
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  a0 L1 G# t; u0 e" q四，            管子的一頭彎曲
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# ?9 Q! b1 }: d: C, b4 y* E/ W原因：輥與輥之間的間距太大,。
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解決辦法：選用適應(yīng)相應(yīng)管徑的較小間距的矯直機(jī),。
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; G5 {8 X! r) h/ w! m% m五，            管子頭部不圓
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原因：三道矯直輥之間的接觸相位分布不當(dāng)或重合,，輥壓力太大,。

解決辦法：適當(dāng)調(diào)整輥與輥之間的角度，調(diào)節(jié)輥對管子的壓力,。

隨著科技的進(jìn)步發(fā)展,，已有更多的新技術(shù)在鋼管矯直機(jī)上得到應(yīng)用。如某公司改進(jìn)并得到應(yīng)用的七輥型式矯直機(jī),，型號為３-１-３鋼管矯直機(jī),。它應(yīng)用了與通常六輥矯直機(jī)完全不同的結(jié)構(gòu)形式，解決了矯直輥組在圓周方向的調(diào)整問題,。特征在于,，主動輥用調(diào)整斜鐵來調(diào)整其上下高度，從而使三個矯直輥在圓周１２０°方向上都可作徑向調(diào)整,，而矯直中心線則始終保持不變,，優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡單,，易于調(diào)整,，被矯管材在圓周上受力均勻。因此,，矯直精度高,，質(zhì)量好，且適用規(guī)格幅度大,。


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7 v& J' Q* F3 g$ W矯直缺陷的原因及處理措施
# N, _; _8 Q' O. a- U7 H8 p7 L缺陷種類        產(chǎn)生原因        消除方法
' }. \5 N! s% c5 o' ^7 n3 h螺旋形矯凹        1,、  角度小,；
2,、  孔型磨損不均,。        1、  調(diào)整角度,；
$ k( z. V( Y2 T, F, s7 j2,、  加大角度,，減小壓下量或更換輥?zhàn)?font class="jammer">/ \" b4 l0 k4 @! g# [
螺旋形壓痕        角度過大        減小角度
0 n& s: Z0 ]$ U% S5 M- u鋼管直徑增大
或減小        1,、  輥?zhàn)咏嵌却笮〔灰恢拢?br /> ( H* \' {8 {& C0 o3 d( z2、  輥?zhàn)铀俣炔灰恢隆?nbsp;       將角度調(diào)整一致,，更換大小一致的
- e* m: @6 s. k. x輥?zhàn)?br /> $ m. l& T3 ?; d7 a1 M7 T6 f6 K橢圓度        壓下量過大        減小壓下量
鋼管不咬入        1,、滾道與入口高度不一致；
2,、第一對輥?zhàn)咏嵌炔灰粯樱?font class="jammer">( R, C. E; F6 g; S+ A; c, |
3,、  管子前端彎曲大。        1,、  調(diào)整滾道高度,；
' N" n1 o8 ^6 f  P" H/ i+ G2 f2、  調(diào)整達(dá)到一致,；
2 W) _% y2 w; Z% v/ J3,、  彎曲度太大不矯（>30mm/m）。
管子咬入后停
; D* E+ H% O$ Y$ }3 @上不前        1,、  第一對輥?zhàn)訅合铝窟^大或過�,。�
2,、第二對,、三對輥?zhàn)訅合铝孔舆^大；
3,、管子后端有硬彎,；
& |- s6 ^- [) D3 V- p& E- q: i4、第一對輥?zhàn)诱{(diào)整不當(dāng),。        1,、  適當(dāng)調(diào)整壓下量；
! N& Z6 m9 y; ]& {3 g8 x% G2,、  減小二,、三對輥?zhàn)訅毫Γ?font class="jammer">/ k9 ^3 @8 \/ H- Q2 L
3、  管子缺陷不得超出允許范圍,；
4,、  調(diào)整角度。
矯不直        1,、  前端不直,；
2,、  后端不直；
& {) n' }6 C: |; Y5 V3,、  中間不直,。        1、調(diào)整第三對輥?zhàn)訅合铝亢徒嵌龋?br /> % e; C7 o, t- X% o0 ]& D2,、調(diào)整第一對輥?zhàn)訅合铝亢徒嵌龋?font class="jammer">6 T4 J6 ^* D+ W( A2 ~! Q9 u
3,、調(diào)整第二對輥?zhàn)訅合铝亢徒嵌取?br /> / G$ j8 D1 [" w. g

老鷹

龍酒寫那么多，是不是原創(chuàng)啊^_^

WUHANLIST

學(xué)習(xí)了,！

互通有無

專業(yè)水平

liujiaoce

俺也掃掃盲,。

把刀用好

矯直是個技術(shù)活，技術(shù)好的跟差的不管是質(zhì)量還是數(shù)量差很多的,。

garyguo501

說的挺好 挺多

李澤

支持下,，希望多多掃盲，多出精品,。

逸宇

我鋼廠的剛好能用到

常青藤001

支持下