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樓主 |
發(fā)表于 2012-8-29 19:51:26
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只看該作者
螺旋線 發(fā)表于 2012-8-29 08:56
" u( Y8 z# f, ?% I9 g慚愧啊,,本人是弄電控的,,主軸只是見過一些,只能表象上談?wù)�,,不對還請猛拍才是,。
0 }2 y6 P! U+ ?# V1 ` }小規(guī)格的普通外磨,通常 ...
; z3 }: v/ n7 f) d4 f動(dòng)壓主軸靠人工,,但是目前國內(nèi)制造的主軸(材料及熱處理)質(zhì)量不是特別理想,;而且很奇怪,,雙金屬合金的瓦甚少見到巴氏合金的,一般青銅比較多,。但是據(jù)我了解,,國產(chǎn)Pb30的青銅一直沒解決偏析問題。解決方法是降低鉛含量,。而且軸瓦結(jié)構(gòu)的瓦背直線度很難控制好,。所以這東西國內(nèi)其實(shí)是做不好的。只能說普通機(jī)床上用用還行,。) E1 }5 F2 I$ F ?# S1 I9 h
但是動(dòng)壓主軸制造好的話油膜剛性比較強(qiáng),,所以在普通精度達(dá)切削量的情況下還算比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。另外瓦背的螺塞質(zhì)量也不大好(螺紋精度,、頻繁啟動(dòng)下的材料疲勞強(qiáng)度差),,所以精度保持性較難提高。
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動(dòng)靜壓軸系,,在我看就是個(gè)噱頭,。宣傳結(jié)合動(dòng)壓和靜壓的優(yōu)點(diǎn)。我看是兩不搭,,靠忽悠吃飯,。號稱60-70年代就成熟的工藝,居然到現(xiàn)在沒有一個(gè)企業(yè)能做到大批量生產(chǎn),。這種軸套的多個(gè)加工位置的同軸度在我看來根本沒辦法保證,。油腔的一致性也完全不具備工藝可操作性。使用的話,,只能說不加載荷前提下軸的回轉(zhuǎn)精度還行——這個(gè)算所有靜壓主軸的特點(diǎn)吧,。端面節(jié)流不能調(diào)節(jié)單個(gè)油腔的流量,小孔節(jié)流據(jù)說是提高,。但是靠節(jié)流來調(diào)整工藝性也不夠理想,。9 {- x) t$ l" e& d% O$ c
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靜壓軸系,抑震性好的不得了,,但是節(jié)流器做不好,。尤其是常見的薄膜反饋節(jié)流。如果薄膜做的好的話,,號稱是剛性無窮大,。但是因?yàn)楸∧ぷ霾缓茫ú牧蠁栴}解決不了),剛性很難提高,。做小切削量高精度磨削還行,。) T4 `6 M2 {/ h. F) w
+ @1 E% X9 I% ^' z+ _% i2 t. I上海機(jī)床廠的MG系列磨床使用動(dòng)靜壓主軸。我看是靜壓主要部分,,動(dòng)壓做做噱頭罷了,。只是奇怪,,豐田工機(jī)帶動(dòng)靜壓主軸的磨床比其他的貴很多,不知道小鼻子是真能解決銅套偏心油腔的加工精度問題還是被中國人給忽悠了,。# E. m3 i% I$ e& D; Z0 B
" ^/ }3 `( N ^0 I9 {$ B! i滾動(dòng)軸承的壽命我覺得是軸、軸套,、軸承座的加工精度問題,,另外還有安裝精度問題。FAG和SKF的軸承號稱很少出現(xiàn)疲勞失效情況,。我倒愿意相信軸承主軸壽命短主要是安裝未到位,,或者潤滑脂的壽命到了,但是沒及時(shí)更換,。這種軸的趨勢將是不可擋,,學(xué)習(xí)能力強(qiáng)的企業(yè)必定在這段向德國學(xué)習(xí)的沖刺過程領(lǐng)先。! h7 p3 R. h- @$ I" T/ o
, z* S/ [) Q5 Q- Z斯圖德的大錐度動(dòng)壓軸體現(xiàn)的手工的極限,。所有的最高精度的機(jī)床肯定是手工出來的,,這個(gè)主軸情況也是這樣。8 N* |1 U9 D& A# B& A% D' X
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* P; T$ V4 K8 `( f1 w不知道大俠對主軸材料和熱處理工藝的看法如何,?5 W9 Q" V: K8 L1 ~4 j& v, _8 t
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