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發(fā)表于 2007-1-10 10:19:32
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Re: 請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?
鋼的碳氮共滲---就是將碳,、氮同時(shí)滲入工件表層的化學(xué)熱處理過程(加熱溫度高于臨界溫度Ac1或Ac3 ,不宜高于900C,以吸收碳原子為主,滲層深度0.075-0.75mm),。兼有兩者的長處,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢。主要優(yōu)點(diǎn)如下:& G9 t9 D9 ^2 {; v! U* t
(1)滲層性能好---共滲層比滲碳層的耐磨性和疲勞強(qiáng)度更高,比滲氮層有更高的抗壓強(qiáng)度和較低的表面脆性,。
. S( J8 \7 v' R; a M4 v. _$ r0 r! w (2)滲入速度快---由于氮的滲入不僅降低了滲層的臨界點(diǎn),同時(shí)還增加了碳的擴(kuò)散速度,。
# D3 U3 n( s. O (3)變形小---碳氮共滲溫度比滲碳低,晶粒不會(huì)長大,適宜于直接淬火,可以減小變形。
6 h5 ]6 v- c- ^6 A; H (4)不受鋼種的限制---各種鋼鐵材料都可以進(jìn)行碳氮共滲,。但是,由于碳氮共滲零件的滲層較薄,為了提高心部強(qiáng)度,因而多選用含碳較多的鋼,w(c)可達(dá)0.5%;對(duì)于要求表面高硬度,、高耐磨性的零件,常采用40Cr , 40CrMo ,40CrNiMo , 40CrMnMo等中碳合金結(jié)構(gòu)鋼
. `6 q3 I+ G2 c- ^! E+ G6 V1 P. g 碳氮共滲的缺點(diǎn)是共滲層較薄,易產(chǎn)生黑色組織。
3 R6 R, X# u" f 低溫氣體碳氮共滲(軟氮化)---是在Fe-N共析溫度以下(530-570C,取560C為宜,只有對(duì)高速鋼及Cr12鋼才采用510-550C,。氮化時(shí)間1-6h以2-3h為宜,合金鋼用油冷,碳鋼用水冷,HV01- 500-700之間,,介質(zhì)是固體尿素、甲酰胺,、三乙醇胺與酒精的混合物)對(duì)鋼件進(jìn)行的碳氮共滲,是以滲氮為主的化學(xué)熱處理過程(特點(diǎn);處理溫度低,時(shí)間短,工件變形小,。化合層的脆性小,韌性好,。軟氮化適用于任何鋼種和鑄件,。缺點(diǎn)是;滲層較淺,不適合用在重負(fù)荷條件下工作的零件)3 T4 t" [5 s) A3 |# x& ^
中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C,在840C共滲時(shí),,滲層深度在0.5mm以下時(shí),,共滲速度為0.15-0.25mm/h,滲層深度為0.5-0.9mm,,共滲速度為0.1mm/h,。共滲后一般都直接淬火,用較緩和的介質(zhì)冷卻,。
+ k7 Q, q5 c. s3 C: ^ 高溫氣體碳氮共滲(900-950C)* h9 _! F6 ]4 h6 P
隨著共滲溫度的提高,滲層中氮含量降低,碳含量升高,當(dāng)溫度超過900C時(shí),碳含量開始下降,。隨著共滲時(shí)間增加,碳、氮滲入程度增加,達(dá)一定時(shí)間(2-3h)質(zhì),碳濃度仍不斷增加,而部分吸咐在工件表面的氮原子卻回到介質(zhì)中去,使表面脫氮,。 |
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