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[求助]請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?

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1#
發(fā)表于 2007-1-8 10:15:55 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定? p9 J7 U J$ }# T @. o1 f6 z

資料上查不到材料的CN共滲工藝參數(shù)啊,我只知道CN共滲的溫度范圍830-860.
請(qǐng)問具體一個(gè)零件的工藝如何制定?
比如一個(gè)15Cr小零件.要求滲層0.25-0.45,硬度660-810HV.M1-4級(jí)合格.
滲后的熱處理呢,?直接淬火,?還是降到某一參數(shù),?(附15Cr熱處理參數(shù)
我想了解下工藝制定的過程...
不好意思,,問的問題很菜.(附15Cr熱處理參數(shù)淬火溫度860-900,,滲碳溫度900-930,,滲碳淬火溫度780-800)

2#
發(fā)表于 2007-1-10 10:19:32 | 只看該作者

Re: 請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?

    鋼的碳氮共滲---就是將碳,、氮同時(shí)滲入工件表層的化學(xué)熱處理過程(加熱溫度高于臨界溫度Ac1或Ac3 ,不宜高于900C,以吸收碳原子為主,滲層深度0.075-0.75mm),。兼有兩者的長處,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢。主要優(yōu)點(diǎn)如下:& G9 t9 D9 ^2 {; v! U* t
        (1)滲層性能好---共滲層比滲碳層的耐磨性和疲勞強(qiáng)度更高,比滲氮層有更高的抗壓強(qiáng)度和較低的表面脆性,。
. S( J8 \7 v' R; a  M4 v. _$ r0 r! w        (2)滲入速度快---由于氮的滲入不僅降低了滲層的臨界點(diǎn),同時(shí)還增加了碳的擴(kuò)散速度,。
# D3 U3 n( s. O        (3)變形小---碳氮共滲溫度比滲碳低,晶粒不會(huì)長大,適宜于直接淬火,可以減小變形。
6 h5 ]6 v- c- ^6 A; H        (4)不受鋼種的限制---各種鋼鐵材料都可以進(jìn)行碳氮共滲,。但是,由于碳氮共滲零件的滲層較薄,為了提高心部強(qiáng)度,因而多選用含碳較多的鋼,w(c)可達(dá)0.5%;對(duì)于要求表面高硬度,、高耐磨性的零件,常采用40Cr , 40CrMo ,40CrNiMo , 40CrMnMo等中碳合金結(jié)構(gòu)鋼
. `6 q3 I+ G2 c- ^! E+ G6 V1 P. g        碳氮共滲的缺點(diǎn)是共滲層較薄,易產(chǎn)生黑色組織。
3 R6 R, X# u" f   低溫氣體碳氮共滲(軟氮化)---是在Fe-N共析溫度以下(530-570C,取560C為宜,只有對(duì)高速鋼及Cr12鋼才采用510-550C,。氮化時(shí)間1-6h以2-3h為宜,合金鋼用油冷,碳鋼用水冷,HV01- 500-700之間,,介質(zhì)是固體尿素、甲酰胺,、三乙醇胺與酒精的混合物)對(duì)鋼件進(jìn)行的碳氮共滲,是以滲氮為主的化學(xué)熱處理過程(特點(diǎn);處理溫度低,時(shí)間短,工件變形小,。化合層的脆性小,韌性好,。軟氮化適用于任何鋼種和鑄件,。缺點(diǎn)是;滲層較淺,不適合用在重負(fù)荷條件下工作的零件)3 T4 t" [5 s) A3 |# x& ^
      中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C,在840C共滲時(shí),,滲層深度在0.5mm以下時(shí),,共滲速度為0.15-0.25mm/h,滲層深度為0.5-0.9mm,,共滲速度為0.1mm/h,。共滲后一般都直接淬火,用較緩和的介質(zhì)冷卻,。
+ k7 Q, q5 c. s3 C: ^   高溫氣體碳氮共滲(900-950C)* h9 _! F6 ]4 h6 P
隨著共滲溫度的提高,滲層中氮含量降低,碳含量升高,當(dāng)溫度超過900C時(shí),碳含量開始下降,。隨著共滲時(shí)間增加,碳、氮滲入程度增加,達(dá)一定時(shí)間(2-3h)質(zhì),碳濃度仍不斷增加,而部分吸咐在工件表面的氮原子卻回到介質(zhì)中去,使表面脫氮,。
3#
 樓主| 發(fā)表于 2007-1-10 12:58:50 | 只看該作者

Re: 請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?

中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C,,在840C共滲,共滲后一般都直接淬火,用較緩和的介質(zhì)冷卻,。7 u; Y4 u0 a  U) Y7 S& t

- |: \' W6 v( u2 G6 ~為了保證變形尺寸和殘A可否滲后冷至800左右淬火?
4#
發(fā)表于 2007-1-11 21:16:34 | 只看該作者

Re: 請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?

在第2樓己講到碳氮共滲,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢,適宜于直接淬火,。& A4 c$ m2 J: l( q' C% g2 b
可參照滲碳后的熱處理方法
  p1 X/ O& x* \( W1,直接淬火法(隨爐降溫至高于Ar1或Ar3溫度,一般為760-780C,直接淬火,150-200C回火2-3小時(shí)) 適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼如20CrMnTi。優(yōu)點(diǎn)是加熱冷卻次數(shù)少,操作簡化,生產(chǎn)率高,還可減少淬火變形及表面氧化脫碳,。主要缺點(diǎn)是處理后組織可能較粗,性能也較差,。+ c, B& G2 D# b$ b1 b
2,一次淬火法(隨爐冷卻或出爐冷卻至室溫,然后重新加熱淬火,合金滲碳鋼850-900C,碳鋼820-850C,對(duì)于只要求表面耐磨性好的工件770-820C,和低溫回火160-180C2-3小時(shí))可避免出現(xiàn)粗大晶粒和粗大組織,主要用于要求較高的滲碳件,以及某些不宜直接淬火的工件。
' J. q9 r3 \. j1 ~- O3,二次淬火法(第一次淬火碳鋼880-900C,合金鋼850-870C,油冷或水冷,。第二次淬火770-820C)
; V- ]. Z. K' |4 b5 i表層有較高的耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部有較高的塑性及一定的強(qiáng)度,。但二次淬火易出現(xiàn)變形,氧化脫碳.主要用于一些使用性能要求很高的重載荷零件。' g0 ?4 n: \4 _6 Y' k% ]1 b, M$ S
5#
 樓主| 發(fā)表于 2007-1-12 07:49:04 | 只看該作者

Re: 請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?

哦,現(xiàn)在的問題是直接淬火的定義,直接淬火是從共滲的溫度直接入油淬火還是爐冷至高于Ar1或Ar3溫度,一般為760-780C,直接淬火,好多資料各有說法,不知道那個(gè)是對(duì)的.
6#
 樓主| 發(fā)表于 2007-1-12 07:53:47 | 只看該作者

Re: 請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?

從你的回答,應(yīng)該是后者,但前者...
7#
 樓主| 發(fā)表于 2007-1-12 13:55:16 | 只看該作者

Re: 請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?

呵呵,已經(jīng)知道了前者后者都是直接淬火
8#
發(fā)表于 2007-2-24 22:43:01 | 只看該作者

Re: [求助]請(qǐng)問CN共滲工藝如何制定?

碳氮共滲!參照四樓的去做吧

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