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討論:談機(jī)床裝配有感之床身和主軸頭裝配

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1#
發(fā)表于 2012-11-29 00:39:58 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
在機(jī)床裝配中,,分為機(jī)械和電氣安裝。本人所接觸到的主要是機(jī)械部分安裝,。5 U/ V) C' i) h3 X
1,,包括機(jī)床底座、主軸頭,、XYZ三個(gè)方向的導(dǎo)軌,、軸承、軸承座等安裝,。期間需要保證的精度有導(dǎo)軌(采用線軌)的平行度以及導(dǎo)軌安裝面的水平與扭曲,。絲桿的跳動(dòng),對(duì)稱(chēng)度,,與主導(dǎo)軌的平行度,。軸承安裝注意軸承的方向、墊片多少,,裝配中只能輕輕均勻的敲擊軸承外圈,。9 L2 [) L, l- j+ D, ~0 x
2,安裝底座,,吊裝起底座,,使用墊鐵將底座墊平,然后安裝機(jī)床鞍座,,初次綁緊螺絲,,先用水平儀將底座調(diào)水平,然后測(cè)量導(dǎo)軌安裝面的水平與扭曲,。根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷水平與扭曲是否合格,,如果不合格就必須對(duì)底座與鞍馬接觸面使用鏟刮的方法進(jìn)行修正。; X/ a$ ?1 h( `2 A: j1 Q8 R8 p( Q
3,,然后安裝導(dǎo)軌,,絲杠與軸承。具體就不敘述了,。
5 j: L0 B8 z! y* N5 ]  Z. J4,,安裝機(jī)床主軸頭。
0 `7 |. O5 g# N" D8 p9 ]在安裝機(jī)床主軸頭時(shí),,需要使用大理石直角尺和千分表測(cè)量機(jī)床X-Z,Y-Z的垂直度,,機(jī)床裝配精度要控制在5μ以?xún)?nèi),測(cè)量結(jié)果老是大于5μ,,反反復(fù)復(fù)將機(jī)頭掉下來(lái),,對(duì)滑枕接觸面進(jìn)行鏟刮修正,,可還是不行?
6 {  G* ^4 ]- R( C* L3 F6 _  社區(qū)有沒(méi)有這方面的老師傅,,在如何保證裝配機(jī)床X-Z,Y-Z的垂直度方面好的方法與經(jīng)驗(yàn),?希望能在這和大家討論一下。注:我們一個(gè)師傅為了鏟刮這個(gè)裝配面,,已經(jīng)鏟了四天才達(dá)到精度,。大家有沒(méi)有好的方法。,。,。謝謝了!
2 ]4 o5 v- i0 m8 {8 X

點(diǎn)評(píng)

首先,,如果不是線切割這類(lèi)雙軸關(guān)聯(lián)機(jī)床,,而是車(chē)床銑床的話(huà),你只控制X-Y,,Y-Z是非常錯(cuò)誤的,,這三個(gè)軸時(shí)刻牽涉在一起,所以,,X軸要與Y和Z軸同時(shí)保持垂直度,,Y與X和Z軸, Z與X和Y軸都是的,,每根軸都必需測(cè)兩個(gè)方向才行  發(fā)表于 2012-11-29 20:00
鏟刮床頭箱4天才到位,,這個(gè)不算慢了,做這種活速度越快就越容易返工,,這是一個(gè)慢工出細(xì)活的地方,,思路一定要理清。頭垂直度2u,,那水平向偏差多少呢,,否則單單取一個(gè)方向的值是毫無(wú)意義的,一定要高低與水平同時(shí)保證  發(fā)表于 2012-11-29 19:54
加工精度不會(huì)差到如此大的,,粗鏟的話(huà)一天就可以去掉幾毫米,,應(yīng)該是方法錯(cuò)誤或刮研技術(shù)問(wèn)題。  發(fā)表于 2012-11-29 09:33

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2#
發(fā)表于 2012-11-29 08:09:20 | 只看該作者
你這個(gè)要求對(duì)我們的高,,我們的精度最小也就是1絲,還沒(méi)搞過(guò)到你這精度的,,等高手,。
3#
發(fā)表于 2012-11-29 08:09:23 | 只看該作者
你這個(gè)要求對(duì)我們的高,我們的精度最小也就是1絲,,還沒(méi)搞過(guò)到你這精度的,,等高手。

點(diǎn)評(píng)

X-Z等幾個(gè)軸垂直度精度取工作臺(tái)兩個(gè)地方,,需要在3μ以?xún)?nèi),。  發(fā)表于 2012-11-29 18:36
4#
發(fā)表于 2012-11-29 08:37:17 | 只看該作者
請(qǐng)教一下樓主:絲杠安裝過(guò)程中,角接觸軸承的安裝是否要加墊片進(jìn)行預(yù)緊,,墊片的厚度怎么確定,?

點(diǎn)評(píng)

就算是新的軸承也需要加墊片,是軸承壓緊,、,、、  發(fā)表于 2012-11-30 21:02
一般都是成對(duì)用省事 維修的時(shí)候也沒(méi)見(jiàn)誰(shuí)修 換新的了事  發(fā)表于 2012-11-29 22:33
墊片看你要加在什么位置,,我們是加在軸承外圈,,厚度用深度千分尺測(cè)量,以軸承座外壁到軸承外圈的差值,,及為需要加的墊片厚度,。  發(fā)表于 2012-11-29 18:29
內(nèi)圈或外圈只需要一個(gè)能夠預(yù)緊就可以了吧,另外一個(gè)只是起到固定作用,?  發(fā)表于 2012-11-29 10:06
目前多使用絲杠專(zhuān)用角接觸軸承,,成對(duì)使用,內(nèi)圈螺母預(yù)緊,,外圈法蘭預(yù)緊,,無(wú)需墊片,。  發(fā)表于 2012-11-29 09:29
5#
發(fā)表于 2012-11-29 09:18:21 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2012-11-29 09:27 編輯 ( o4 i! b. H7 i

& Y( u2 d) T! q4 Y8 b機(jī)加工的時(shí)候沒(méi)有控制好精度是主因,鉗工技術(shù)太差也有責(zé)任,。: o: I/ V- x8 G- T+ B( E# @
鉗工裝配,,第一次試裝對(duì)精度必須測(cè)量,然后用簡(jiǎn)單計(jì)算找出修正量,,一兩次就應(yīng)該去除鏟刮余量了,。8 g; b' z+ |& O0 H# E
不管干什么,動(dòng)腦筋都是第一位的,。 2 |3 b4 P1 J8 ]1 ^& P2 x

點(diǎn)評(píng)

我以前裝的一個(gè)承重的輪子,,不算太大,也不是太精密,�,?偣舶藗(gè)輪子,有的輪子的叉架,,能差兩毫米,,輪子根本放不下去,最后還得返工,。  發(fā)表于 2012-11-29 19:21
接上:這個(gè)時(shí)候?yàn)榱诉_(dá)到要求,,需要使用鏟刮的方法修正底座與鞍馬的接觸面,到底該鏟那個(gè)面,?每個(gè)面鏟多少?那個(gè)面對(duì)水平影響大,還是對(duì)扭曲影響大?這些都需要裝配師傅在鏟刮時(shí)自己把握,,然后反復(fù)將鞍馬吊下來(lái),裝上去  發(fā)表于 2012-11-29 18:51
裝配時(shí)首先會(huì)測(cè)量,,然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷下一步工作,,比如在導(dǎo)軌中對(duì)導(dǎo)軌的安裝面有水平與扭曲的要求,數(shù)值要求為水平和扭曲在0.8,同時(shí)兩個(gè)數(shù)值間差值不得大于0.5,,且整個(gè)面的要求是呈兩頭低中間高的弧線,,這個(gè)時(shí)候  發(fā)表于 2012-11-29 18:45
很多裝配問(wèn)題都是隨機(jī)性的,保不定上次用的方法會(huì)在以后管用,,因?yàn)槟悴恢乐虚g是什么零件,,因此無(wú)法做出很規(guī)范的工藝流程,只能憑借裝配師傅的感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)去做,,說(shuō)不出為什么,,但是按照那樣的方法就能做出合格產(chǎn)品。  發(fā)表于 2012-11-29 18:32
6#
發(fā)表于 2012-11-29 11:16:14 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2012-11-29 09:18
4 X7 B% r" d1 D2 q( C4 b機(jī)加工的時(shí)候沒(méi)有控制好精度是主因,,鉗工技術(shù)太差也有責(zé)任,。- _+ S% Q* x/ H
鉗工裝配,第一次試裝對(duì)精度必須測(cè)量,,然后用 ...
9 R1 P# |$ k' ^/ Y
對(duì)的,,支持您的看法,。基礎(chǔ)工作差勁給后續(xù)的工作帶了了不必要的麻煩,。
6 D+ Z% N  a- h1 w8 `  K1 r
7#
發(fā)表于 2012-11-29 11:23:30 | 只看該作者
回到廠子是得好好問(wèn)問(wèn)老師傅,,呵呵,慚愧啊,,我只見(jiàn)到他們?cè)倌抢镧P刮,,同意樓上說(shuō)的,在廠子里老師傅一般1,、2次鏟刮就能搞定
8#
發(fā)表于 2012-11-29 11:44:05 | 只看該作者
要想無(wú)誤差,,只有在做的時(shí)候精度提升的高才行-ATL愛(ài)德利變頻器

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變頻器,只能補(bǔ)充硬件上面的缺陷,,但不能完全解決,。,。  發(fā)表于 2012-11-30 21:03
9#
發(fā)表于 2012-11-29 18:17:02 | 只看該作者
多琢磨吧,。。,。,。。,。,。
# h- Y! J" u; y6 b
10#
 樓主| 發(fā)表于 2012-11-29 18:52:47 | 只看該作者
今天裝配出來(lái),頭垂直度在2μ�,。,。�,!

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不好意思,,是王樹(shù)大!�,�,!抱歉。,。,。  發(fā)表于 2012-11-29 20:18

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