有一套沖厚板材的模具,，如何優(yōu)化

evillc

我自己設計的模具,，感覺有很多不足的地方,，材質選擇,，熱處理方面,，模具設計方面,。
* \- m' @8 _1 f, g, \0 o( v主要用于沖Q235板材，厚度10,，也有Q345的,，現(xiàn)在都是一樣的模具。沖20萬件,，模座塌陷,。自己感覺H13不合適，這是做模具建議的,。沖頭是不是該選CR12MOV,，熱處理硬度多少？謝謝啦

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LIAOYAO

樓主的下型結構有問題,。
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沖裁力最少是29噸力，再加上成形力（圖上木有表示,，僅是猜測）后,，下模座的結構就可能承受不了這些力，凹陷就是必然的,。

木有足夠數(shù)據(jù)下的建議,，
( k+ \' I  c% @: O! d: O. H  G1、將刀片改為凸型整體或加凸緣,，以增加與下模座的接觸面積,；
2、將下模座的凸出部分去除,，改凹型或配合凸緣的凹形,，并將中間的孔徑縮小，直徑30.0就足夠(最小值27.0)

模具小俠

  H13一般應用于塑料注射模，特別是金屬壓鑄模,。屬于熱作模具鋼,。這樣的金屬材料，屬于中碳鋼,，強度高,，但是硬度作為沖壓模具來說就偏軟了。10MM的板材沖壓,，估計沖壓力很大,，產生塌陷有可能。改用CO12MOV應該是正確的,。
另外針對不同的材料的熱處理工藝,，建議樓主應該征求專業(yè)熱處理供應商的專業(yè)建議以及材料生產商的技術資料說明。各類材料的熱處理數(shù)據(jù)及相關曲線很容易找到的,。
" ]2 E4 q; ?3 l/ d+ z3 e# Z有關模具結構,，LAOYAO大俠已經說的很清楚了，也非常專業(yè)！

小鼠大膽

樓主沖壓的板材10MM厚,？不知道是沖孔還是啥,？

一次沖切很難哦，從你的參數(shù)來看,，模具材料是不到位的,，結構有問題！從你凹模和模座的結構受力是有問題的,，漏料空間過大,，凹模和模座接觸面積小，不塌陷才怪,！如果是沖孔你沒有卸料機構,，Cr12MoV淬火臨界點是62度再高了就易崩裂�,？梢赃x擇Cr12MoV鍛件做沖頭及凹模（刀口）穩(wěn)定性好�,。∪绻���10MM板材最好是兩三次沖壓出來,，一次沖壓的話對模具損傷過大,。別說20萬件，2萬件下來模具估計離報廢不遠了,。結構加以改進,，模具材料更換。

湖北程力集團

很復雜的問題,，還沒有解決呢,。

yanxinzhu

沖壓模具最好用Cr12MoV常用材料！

ygyi

很復雜的問題,，還沒有解決呢,。

流浪721130

我看是把凹模的刀口減少一點，大概在十一個毫米的刀口,，我說的是厚度,，其余的是把內徑加大0.3左右，你的間隙可以放大1.65毫米,，這樣可以把的沖載力減小,，Cr12MoV是很好的模具材料，要是你看不懂的話你不知道它的質量怎么樣,，所以你要知道它的材料參數(shù),，然后你就知道怎么來熱處理，熱處理有很多,。真空的熱處理,，什么參碳和氮的,，很有是深冷的熱處理等要處理到多少度，Cr12MoV模具材料處理到HRC53-58是最好的

東海fyh126

有類似應用,，持續(xù)關注中,。。,。

evillc

謝謝各位,，先回復，在研究哈