數(shù)控車車螺紋的問題~

肉哥

小弟廠里經(jīng)常要車M22*1.5的內(nèi)螺紋
套路就是鏜到20.7,，然后車螺紋,，深度大概是25不到吧,，這個M22的螺紋真的很費刀啊,，刀桿16,、12的都試過，好的時候能做20件一個刀尖，運氣差的時候也就6 ,、7件.....
/ ?( c. w# X! \$ m刀片是三韓的，不算太好,，但是也差不多能用吧,，做M27的內(nèi)螺紋時一個刀尖也能用40-60件~
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9 ]3 q% P0 s% s7 l; ^6 G, p! n8 y對了 這個料的外圓不是車過的，就是個普通棒料打的孔,。
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) I: Q9 i! ^& T我現(xiàn)在想請教大家：這個M22的螺紋我用絲錐行不,？車床是HTC2050 斜床身后置刀架的,。如果用這么大的絲錐的話，這么安裝呢?
7 I: d0 x& W7 P# [# A" C% Y: e或者說車的話,，這么才能提高刀片的壽命呢,？車外圓,？換好刀片？
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" \' g( \2 q6 K2 B/ {. {謝謝
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ying3861508

用絲錐也挺難的，得看你加工的材料是什么材質(zhì),，看你刀片就加工那么少,，估計不好加工。還有就是機床的扭矩夠不夠,。

把刀用好

刀片是三韓的,？那貨不是做刀桿的嗎？
加工時的轉(zhuǎn)速,？進刀方式,？進刀數(shù)？內(nèi)孔刀具對刀一定要對好,，很多時候刀尖中心高度對不好的話很影響壽命,。

onelee

下刀路線問題,分層下刀,每層左右趕刀

肉哥

呃 材料就是普通的Q235， 加工時候轉(zhuǎn)速就是600吧,，300-800我都試過,，區(qū)別不大~

肉哥

onelee 發(fā)表于 2013-1-8 18:40
下刀路線問題,分層下刀,每層左右趕刀

3 j( Z2 N5 `% n& I這個看不懂哈,，我是用G92做的，您是說用G76么,？

肉哥

把刀用好 發(fā)表于 2013-1-8 16:18
" q, G( |1 x& p+ ~' j- \刀片是三韓的,？那貨不是做刀桿的嗎？
. C* C6 X8 r- Q7 I0 c( X: ?加工時的轉(zhuǎn)速,？進刀方式,？進刀數(shù)？內(nèi)孔刀具對刀一定要對好,，很多時候 ...

三韓好像就只有螺紋刀片,，其他刀片還真沒見過。,。,。。
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轉(zhuǎn)速大概是600吧 300-800我都試過,，區(qū)別不大,，進刀是G92，進刀是6刀：21.3  21.7  22.0   22.2  22.25 22.25大概是這樣吧,。

刀具的中心高應(yīng)該是沒問題,，因為做M27螺紋的時候就沒什么影響，而且后置刀架的中心高+變徑套精度還是有保證的吧,。
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zjjwin

用絲錐行的

zjjwin

用絲錐行的

肉哥

zjjwin 發(fā)表于 2013-1-8 19:38
7 o* C. M. S6 @( Y7 V用絲錐行的

9 A$ b' s; e9 k' `! o大家是怎么安裝絲錐的呢,，M22絲錐的柄直徑是16mm，直接用固定車刀的筒夾貌似不行,，還是把絲錐上面和U鉆一樣磨個平面出來,？
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