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看圖,!內孔鍵槽喇叭口如何加工,?

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發(fā)表于 2013-1-21 20:46:13 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

. F3 _" s' `( I& N& f! p! B4 [; e# s, d如示意圖F向視圖,內鍵槽口部有喇叭口,,難以用普通插床,,由于是批量生產(chǎn),電火花和鉗工修挫也不是好辦法,,公司有普通車銑插床,,數(shù)控車(C軸、X,、Z軸,,動力頭),數(shù)控銑(五軸),,想問下能不能解決(在現(xiàn)有機床條件下),?加工喇叭口原理很簡單,銑刀(數(shù)控螺旋槽銑床那種)進去X,、Y兩個方向共同進給,,就走出直線了,但現(xiàn)在沒有這種床子,。4 c# i$ S8 H) d

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發(fā)表于 2013-1-21 21:07:36 | 只看該作者
本帖最后由 翔夢隨風 于 2013-1-21 21:11 編輯 ( ^- h- ]6 Z* ~' N7 `  b

% b  `1 m) T: F" G) a現(xiàn)在的鍵槽是如何加工的,?插削么?可否考慮做一個專用夾具,。ps,,那幾個粗糙度是誰給的?鍵槽底部屬于非配合面要求那么高,?另外,,看喇叭口那兒的粗糙度也到不了0.8.
3#
發(fā)表于 2013-1-21 22:16:53 | 只看該作者
做個夾具,插床可以干的,。
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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-21 22:52:00 | 只看該作者
周benbendage 發(fā)表于 2013-1-21 22:16 , @! A6 i  j0 I# Y8 K
做個夾具,,插床可以干的。

# {8 z+ o, S8 h, o/ K插刀刀架移動的托板和主軸線平行,,內鍵直槽可以加工,,但是前端有喇叭口。什么樣的夾具可以讓刀走一個角度,?

點評

樓上正解,,做個有角度的夾具  發(fā)表于 2013-1-23 10:58
夾具是給被加工件用的,工件傾斜個角度就可以了,,插刀還是垂直工作了,。呵呵  發(fā)表于 2013-1-21 23:16
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發(fā)表于 2013-1-21 22:52:43 | 只看該作者
鍵槽還是用插床加工,完了以后用工具磨床磨,,選用合適的砂輪,,然后修整到需要的尺寸,個人理解此喇叭口是便于導向入鍵槽。
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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-21 23:10:19 | 只看該作者
翔夢隨風 發(fā)表于 2013-1-21 21:07 0 ^9 ~/ F6 Z8 y) {+ K% d' Q
現(xiàn)在的鍵槽是如何加工的,?插削么,?可否考慮做一個專用夾具。ps,,那幾個粗糙度是誰給的,?鍵槽底部屬于非配合 ...
- Q4 s- p& @- c8 w! p1 D
這是個報廢的零件,,直槽是插削,,鋁殼體,鍍鎳了之后(考慮一定要有喇叭口),,才用電火花把口部打出來的,,打出來的部分沒有鍍層,所以顏色看起來不一樣,,另外,,裝配后此鍵槽需要經(jīng)常插合,而且有分離力要求,,所以才有粗糙度要求,,我把圖紙不相關的尺寸去掉了,不是自己畫的,。插削時是三爪卡盤裝夾,,有定位芯軸,如果用專用夾具,,直槽和斜線槽可能沒法一次加工完成,;二就是插削會不會將斜線槽插傷(堆積)?我還沒想好什么樣的專用夾具好,,請教,。國外同類產(chǎn)品都是這樣的,不知道有什么方法,。
7#
 樓主| 發(fā)表于 2013-1-21 23:18:05 | 只看該作者
翔夢隨風 發(fā)表于 2013-1-21 21:07 . g6 {" |) L/ ^( H3 J' h1 R: v1 Y
現(xiàn)在的鍵槽是如何加工的,?插削么?可否考慮做一個專用夾具,。ps,,那幾個粗糙度是誰給的?鍵槽底部屬于非配合 ...

: r. c% X# K+ R# L回復為何沒發(fā)出去,?現(xiàn)在的鍵槽直槽部分是插削而成,,口部為電火花加工,此樣品在鍍鎳之后才打的電火花,,所以顏色不一樣,。外鍵配合,在配合時會不會接觸,圖紙記不清了(允許晃動),,國外的產(chǎn)品都是這樣的,,不知道有什么好方法
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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-21 23:21:43 | 只看該作者
づ守望 發(fā)表于 2013-1-21 22:52 $ A. V4 X$ A: N' s* x. P
插刀刀架移動的托板和主軸線平行,內鍵直槽可以加工,,但是前端有喇叭口,。什么樣的夾具可以讓刀走一個角度 ...
5 C' @" `2 k; x& [5 E
對,但是這樣直槽和斜線槽無法同時加工出來(多次裝夾找正),,可以考慮,。
9#
發(fā)表于 2013-1-22 08:59:14 | 只看該作者
鍵槽包括喇叭口可以單獨用四軸加工中心加工。有在加工中心上用的可轉位鍵槽插刀的,。3 l% E2 x. d0 d, _- i
先粗插鍵槽,,然后插喇叭口,最后精插鍵槽,。這樣就不會在插喇叭口時影響鍵槽了,。
10#
發(fā)表于 2013-1-22 09:02:52 | 只看該作者
づ守望 發(fā)表于 2013-1-21 23:21 9 I: X$ F8 M* b
對,但是這樣直槽和斜線槽無法同時加工出來(多次裝夾找正),,可以考慮,。
8 R! x9 k: ]. F
也不是完全不能一次做出來,實際上要你自己根據(jù)情況合理取舍,,看怎么做最合適,,合適就是最好的方案。三個方案:1 a8 Q- @: v& M8 z
1,、三道工序:插直槽,,插喇叭口一側面,插喇叭口另一側面,。這時插喇叭口側面的夾具可以做成固定斜度的,,也可以用正弦鐵把插直槽的夾具底座墊斜替代,再想省事可以考慮用分度頭調整仰角替代,。呵呵,,不過夾具越省事,用起來越麻煩,。呵呵2 g! x- t9 [2 I8 S

* [0 i$ {- \; G4 N2,、兩道工序:插直槽,插喇叭口兩側面,。這樣做省一道工序,,不過夾具復雜些,要用到一個水平方向的轉軸,,兩個硬限位,,插完一側轉動工裝,,接著插另一側。注意,!是分別用方刀頭兩側加工出零件的兩個側面的,。
3 \% l* M; ?) }: u# @: m: h- l; L9 l
( u( ]8 e# a; G2 i9 C. a3、一道工序:插直槽及喇叭口兩側面,,這種做法對刀具和工裝要求就更高一些,,呵呵,可能不容易做到,。工裝同上,,不過是中間多一個插直槽的限位。
, r+ n: O$ G1 T6 I# D. r" N9 z
- G5 m( I8 K/ m! n% O其實嚴格說來上述做法還是三道工序,,后兩種基本屬于工序合并,,或者一次裝夾多道工步,。- K  T0 V8 ^1 x8 k  T

/ S8 M1 E3 a$ v7 Q; J你有個概念性錯誤,!做批量產(chǎn)品,是不怕用夾具重復定位的,,也不存在找正問題,!完整的夾具應該可以用本身的定位精度保證零件的加工精度的,否則還要它何用,,那樣的話就不能叫夾具了,,只能叫做輔助夾緊裝置,呵呵,。, Y6 P7 B2 \/ y  J' h# z2 b0 s% a! w) W
: L/ h- `: [/ _" L9 G7 ]

0 _- c  n$ z9 ~1 Z- S另外這活兒除了插床,,刨床也能干,做個長鼻子刀桿就可以了,,小牛頭刨干這不錯的,,不過也需要夾具。
) k9 z( q# C* Q. R
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