通常影響注塑機(jī)選擇的重要因素包括模具,、產(chǎn)品、塑料,、成型要求等：
模具尺寸(寬度,、高度、厚度）,、重量,、特殊設(shè)計(jì)等；
使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）,；
注塑成品的外觀尺寸（長(zhǎng),、寬、高,、厚度）,、重量等,；
成型要求，如品質(zhì)條件,、生產(chǎn)速度等。
1,、 選對(duì)型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列,。
由于注塑機(jī)有非常多的種類，因此一開(kāi)始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī),，或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn),，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色,、雙色,、多色、夾層或混色等,。此外,，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密,、超高射速,、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn),。
2,、 放得下 ：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距”、“模厚”,、“模具最小尺寸”及“模盤(pán)尺寸”是否適當(dāng),，以確認(rèn)模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距,；
模具的寬度及高度最好在模盤(pán)尺寸范圍內(nèi),；
模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；
模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸,，太小也不行,。
3、 拿得出 ：由模具及成品判定“開(kāi)模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出,。
開(kāi)模行程至少需大于成品在開(kāi)關(guān)模方向的高度的兩倍以上,，且需含豎澆道（sprue）的長(zhǎng)度；
托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?BR>
4,、 鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù),。
當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開(kāi),。鎖模力需求的計(jì)算如下：
由成品外觀尺寸求出成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積,；
撐模力量＝成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);
模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;
機(jī)器鎖模力需大于撐模力量,，且為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上,。
至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格,，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟,，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需,。
5、 射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”,。
計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）,；
為了穩(wěn)定性起見(jiàn)，射出量需為成品重量的1.35倍以上,，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi),。
6、 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件,。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì),，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好,，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問(wèn)題,。
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