車削加工內(nèi)徑為什么會橢圓,？

xghkrrr · 發(fā)表于 2013-6-4 23:22:26

大內(nèi)徑400多毫米,，圓度0.01,。正常,，同樣的工件裝夾下,，換刀,，繼續(xù)車小內(nèi)徑144毫米的樣子，圓度0.03多,，超差了,。整個小內(nèi)徑有一邊大約60°的范圍比較毛糙，毛糙的這段內(nèi)徑較小,。整個圓扁了一塊,。幾個液壓夾具送進這臺加工中心做出的產(chǎn)品都是這樣，送進邊上幾臺加工中心做就不會,。有單邊2毫米的切削余量,，工作臺圓跳動在0.02以內(nèi)，工件毛坯裝夾后計測器測量加工面同心度要求在0.2內(nèi),。應(yīng)該不會是由于工件偏心有一部分沒切到導(dǎo)致橢圓,。每次都是夾具上同一個方向那塊地方毛糙。請教一下可能的原因有哪些,？

C軸(工件軸)軸承壞了,？靜態(tài)好的，在受力情況下會松動,？做大內(nèi)徑時切削量更大也沒問題嘛,。
還是刀具有問題？那又為什么每次都在同一個位置不好呢,？
求高手解惑…來自: Android客戶端

xghkrrr · 發(fā)表于 2013-6-4 23:24:29

要圖的話,，明天到了公司我也可以照一下，手機效果可能不好…來自: Android客戶端

qeuun · 發(fā)表于 2013-6-5 08:18:19

個人愚見,，刀具問題的話那可能是切削熱的問題試著后角增大或加切削液如果還不行就是刀桿的問題了,。

muzhijmlh3717 · 發(fā)表于 2013-6-5 08:22:12

原因多方面  1  調(diào)整工作軸承間隙（檢測軸承是否合格）
               2 夾持力過大，造成工件微觀變形
               3 加工材料在鑄造或者鍛造時硬度不均勻

hf097834 · 發(fā)表于 2013-6-5 08:44:34

是否需要配重

平歡 · 發(fā)表于 2013-6-5 08:53:41

本帖最后由平歡于 2013-6-5 08:57 編輯

提供資料缺,！是車削中心還是加工中心,？采用刀具？材料材質(zhì),、是否經(jīng)過處理,？零件形狀,、夾緊是否平衡等等，如是車削中心以個人碰到類是的情況一般是Z軸某段間隙問題,。

慢慢來123321 · 發(fā)表于 2013-6-5 08:57:56

是不是工裝缺陷導(dǎo)致的工件變形

xghkrrr · 發(fā)表于 2013-6-5 09:44:55

應(yīng)該不是工裝問題,，同樣的工裝，在別的幾臺機器里做沒有問題,。用的機器是okuma的VTM-80yb立式加工中心,，做該步的時候用的車模式。刀是三菱的PV30,。零件是球墨鑄鐵的來自: Android客戶端

xghkrrr · 發(fā)表于 2013-6-5 09:47:16

工件的照片,，切NG的是內(nèi)徑的小圓來自: Android客戶端

xghkrrr · 發(fā)表于 2013-6-5 09:51:29

刀具的照片來自: Android客戶端

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