為何合金這么難加工,？

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Nolzguqw 發(fā)表于 2013-6-7 22:23
, C1 F( u6 B9 C, V5 }# C轉速開300轉

# T5 k+ t; H& _2 R) w  Z6 \3 k轉速開700轉以下工件就震動了,，只能在700-800之間選擇

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284798178 發(fā)表于 2013-6-7 22:29
1，頂尖力度大小
2,，精加工余量再放小一點
& H) ]1 i* {5 U. k3 s+ I  ^3,，你機床的同軸度

我感覺也是受頂尖力度大小的影響，頂力大了,，工件會變彎,，造成加工不穩(wěn)定
: ?0 F4 E1 b0 _( I精加工余量應不算大吧？才50個絲
機床的同軸度我覺得沒問題,，卡盤那頭我車了一個小臺階,，尾座也調(diào)整正中了

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numberone 發(fā)表于 2013-6-7 22:56
主要問題應該是三爪與頂針的同軸度問題，樓主應該在細長軸方面的經(jīng)驗不足,，這種裝夾方式,，通常都是因為頂針 ...

卡爪那里我車了一個小臺階的，不會跳動,，頂尖那端是用一個套帽套著,，然后頂尖頂著套帽，應該不存在三爪和頂尖不同軸的問題,，而且尾座我也調(diào)整正中心了
: d, g2 d9 f4 m- C我估計是材料太硬了,，加上刀具是在工件中途進刀的，當徑向進刀時頂尖受壓力,，有點向旁邊歪（也就是讓刀吧）,，刀具走到材料中間時，頂尖那頭壓力逐漸變小,，這也就是尺寸不穩(wěn)定的緣故
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123456cm 發(fā)表于 2013-6-8 00:13
這個問題與刀具無關,，目測你的軸徑在30左右，800的轉速一點不高,，低的話可能還車不光,，精車余量留30絲，采用 ...

) |( |$ q6 x; c- ]8 J感覺750-800的轉速適合,，轉速低了,，工件會震動
& q- g7 w: Z/ \' l2 R卡爪那里已經(jīng)車了個小臺階，請問軟爪和硬爪有什么區(qū)別呢,？這里我不明白什么原理

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qeuun 發(fā)表于 2013-6-8 08:02
  b6 a/ X; M3 t( ]8 D樓主說了 用普車做是沒問題的  只能在數(shù)控車上找毛病,。

  M) n8 A% q" f2 x8 H6 ^% K+ @是這樣的,，用普車做也會出現(xiàn)中間大的現(xiàn)象，但每次都是中間大,，而且讓刀的位置很穩(wěn)定,，他在加工時就掌握這點,，當?shù)毒咦叩阶尩兜奈恢脮r,，便用手輕敲一下小刀架的進給（要把握好這點很關鍵），刀具過了讓刀那一段時,，又用手輕輕敲一下小刀架,，讓其退刀至合適尺寸
  而我的情況是出現(xiàn)讓刀位置不穩(wěn)定，一會兒出現(xiàn)在中間,，一會兒出現(xiàn)在兩端,，這樣編程就起不到控制作用了

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5230 發(fā)表于 2013-6-8 20:05
" B- K) B4 }' w9 y* E; ~中間大事因為，刀片不鋒利把工件抵彎了,，兩頭大是頂尖或卡盤不同心,，中間大和頂尖處變大經(jīng)常遇到，

是工件太硬了,，而且刀具是由徑向切削,，然后軸向切削，這個過程工件就產(chǎn)生了讓刀

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ghfj 發(fā)表于 2013-6-8 20:26
7 }8 J2 |2 t# V一般硬車時候轉速都不是很高,，200~300之間,，進給量0.05mm以下。最后看看你的主軸跳動阿,。

200~300之間太慢了,，不能加工，工件震動很厲害,，刀具也易損壞

虛荒世

你說普車不會有問題,，會不會因為普車是梯形絲桿副，數(shù)控是滾珠絲副,，數(shù)控的是點接觸剛度相對普車要低,，容易變形，還有你這個直徑的轉速剛好在積屑瘤較多的范圍內(nèi)來自: Android客戶端

duanyz

樓主有沒有測過材料的硬度�,�,？

qeuun

夢寐以求 發(fā)表于 2013-6-8 21:12
7 B% k8 u5 P0 P; m5 [是這樣的，用普車做也會出現(xiàn)中間大的現(xiàn)象,，但每次都是中間大,，而且讓刀的位置很穩(wěn)定，他在加工時就掌握這 ...

恩 還是數(shù)車問題  哈哈  
讓刀了  
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