為何合金這么難加工,？

夢寐以求 · 發(fā)表于 2013-6-8 20:35:27

把刀用好發(fā)表于 2013-6-7 22:23
* |$ u6 O' o/ b4 g W( i, F你的刀具有問題，切削力太大了,。換鋒利些的刀干吧,。

刀具沒問題的，是新磨的刀片

夢寐以求 · 發(fā)表于 2013-6-8 20:37:00

Nolzguqw 發(fā)表于 2013-6-7 22:23
/ h3 m/ |1 p! n$ U8 W轉速開300轉

轉速開700轉以下工件就震動了,，只能在700-800之間選擇

夢寐以求 · 發(fā)表于 2013-6-8 20:41:34

284798178 發(fā)表于 2013-6-7 22:29
% o$ |. @) |0 E) E% B2 V1，頂尖力度大小
4 z, ]& Y! G3 @3 w% \2,，精加工余量再放小一點
_0 d' n: H: J% s3,，你機床的同軸度

我感覺也是受頂尖力度大小的影響，頂力大了,，工件會變彎,，造成加工不穩(wěn)定
精加工余量應不算大吧？才50個絲
機床的同軸度我覺得沒問題,，卡盤那頭我車了一個小臺階,，尾座也調整正中了

夢寐以求 · 發(fā)表于 2013-6-8 20:55:40

numberone 發(fā)表于 2013-6-7 22:56
, `5 u; j. N) m- _/ M( W7 p主要問題應該是三爪與頂針的同軸度問題，樓主應該在細長軸方面的經驗不足,，這種裝夾方式,，通常都是因為頂針 ...

卡爪那里我車了一個小臺階的，不會跳動,，頂尖那端是用一個套帽套著,，然后頂尖頂著套帽，應該不存在三爪和頂尖不同軸的問題,，而且尾座我也調整正中心了
我估計是材料太硬了,，加上刀具是在工件中途進刀的，當徑向進刀時頂尖受壓力,，有點向旁邊歪（也就是讓刀吧）,，刀具走到材料中間時，頂尖那頭壓力逐漸變小,，這也就是尺寸不穩(wěn)定的緣故

夢寐以求 · 發(fā)表于 2013-6-8 21:01:55

123456cm 發(fā)表于 2013-6-8 00:13 ' a& t8 D( z/ y8 J; }
這個問題與刀具無關,，目測你的軸徑在30左右，800的轉速一點不高,，低的話可能還車不光,，精車余量留30絲，采用 ...

感覺750-800的轉速適合,，轉速低了,，工件會震動
卡爪那里已經車了個小臺階，請問軟爪和硬爪有什么區(qū)別呢,？這里我不明白什么原理

夢寐以求 · 發(fā)表于 2013-6-8 21:12:50

qeuun 發(fā)表于 2013-6-8 08:02
& b6 h) Y4 ?% C5 D樓主說了用普車做是沒問題的只能在數控車上找毛病,。

是這樣的，用普車做也會出現中間大的現象,，但每次都是中間大,，而且讓刀的位置很穩(wěn)定，他在加工時就掌握這點，當刀具走到讓刀的位置時,，便用手輕敲一下小刀架的進給（要把握好這點很關鍵）,，刀具過了讓刀那一段時，又用手輕輕敲一下小刀架,，讓其退刀至合適尺寸
而我的情況是出現讓刀位置不穩(wěn)定,，一會兒出現在中間,，一會兒出現在兩端,，這樣編程就起不到控制作用了

夢寐以求 · 發(fā)表于 2013-6-8 21:16:12

5230 發(fā)表于 2013-6-8 20:05 + [/ O( M% v) r# ?& ^( |% V
中間大事因為，刀片不鋒利把工件抵彎了,，兩頭大是頂尖或卡盤不同心,，中間大和頂尖處變大經常遇到，

是工件太硬了,，而且刀具是由徑向切削,，然后軸向切削，這個過程工件就產生了讓刀

夢寐以求 · 發(fā)表于 2013-6-8 21:20:07

ghfj 發(fā)表于 2013-6-8 20:26 2 e( b2 _- x) x
一般硬車時候轉速都不是很高,，200~300之間,，進給量0.05mm以下。最后看看你的主軸跳動阿,。

200~300之間太慢了,，不能加工，工件震動很厲害,，刀具也易損壞

虛荒世 · 發(fā)表于 2013-6-8 21:43:32

你說普車不會有問題,，會不會因為普車是梯形絲桿副，數控是滾珠絲副,，數控的是點接觸剛度相對普車要低,，容易變形，還有你這個直徑的轉速剛好在積屑瘤較多的范圍內來自: Android客戶端

duanyz · 發(fā)表于 2013-6-8 23:15:53

樓主有沒有測過材料的硬度�,�,？

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為何合金這么難加工,？

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