追求效率和生產(chǎn)質(zhì)量是工業(yè)不變的主題,,性能卓越,、穩(wěn)定,,使用周期長而持久的切削液產(chǎn)品也逐漸受到市場(chǎng)青睞,。金屬加工液基本的四種功能是潤滑,、冷卻、排屑,、防銹 ,。這四個(gè)性能不是完全孤立的,,既相互對(duì)立,也是相互依存的,。如切削油的潤滑、防銹性能較好,,但冷卻、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好,,但潤滑和防銹性能差。, M! j2 Q2 b Z0 u3 B3 n. L# o
一般認(rèn)為,,在低速重負(fù)荷切削加工(螺紋切削,、擴(kuò)孔和齒面切削)時(shí),,需要充分的潤滑,通常選用極壓切削油劑,,切削潤滑劑的主要任務(wù)是縮小推進(jìn)面與屑的粘結(jié),作為邊界潤滑劑,。在高速淺層切削加工時(shí),冷卻是首要的,,一般選用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦熱,帶走熱量,。那些切削液難以到達(dá)剪切區(qū)域的加工作業(yè),給潤滑,、冷卻造成很大困難,。通常對(duì)擴(kuò)孔、齒輪切削(特別是滾齒),、深孔鉆和鏜孔,、攻絲(特別是盲孔),、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液,。
5 X; ~4 l Q7 E( K' _ 實(shí)踐證明,選用合適的金屬加工液,,能降低切削溫度60~150℃,,降低表面粗糙度1~2級(jí),,減少切削阻力15~30%,,成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命,,并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走,因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。6 F; D b/ |: B7 b. t* {
模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,新材料,、新工藝不斷涌現(xiàn),選擇合適的切削液是模具加工越來越顯得重要,,不僅要保證產(chǎn)品加工質(zhì)量,,提高加工效率,還要減少在模具加工過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染,。模具行業(yè)金屬加工液用戶的需求必然加速向高效節(jié)能,、健康環(huán)保、低經(jīng)濟(jì)成本的方向邁進(jìn),。 c8 i0 V& ]4 ?- \0 Z) ]6 }
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