關(guān)于復(fù)合材料機械加工的一些方法介紹

鐘萍萍

一,、鋸切
! c0 d5 J& @: h, R$ s, X( d　　玻璃纖維增強熱固性基體層壓板,，采用手鋸或圓鋸切割。
& ?5 x7 R, X. S　　熱塑性復(fù)合材料采用帶鋸和圓鋸等常用工具時要加冷卻劑,。石墨／環(huán)氧復(fù)合材料最好用鑲有硬質(zhì)合金的刀具切割,。鋸切時控制鋸子力度對保證鋸面質(zhì)量至關(guān)重要。雖然鋸切溫度也是一種要控制的因素,，但一般影響不大,，因鋸切時碰到的最高溫度一般不會超過環(huán)氧樹脂的軟化溫度(182℃)。
　　金屬基復(fù)合材料可用鑲有金剛石的線鋸鋸切,，不過其切割速度較慢,，而且只能作直線鋸切。采用金剛石砂輪對陶瓷基復(fù)合材料進行常規(guī)鋸切,，可有兩種速度：一種是250r/min,，另一種是4000r/min。這種鋸切會使切割面的陶瓷基復(fù)合材料有相當大的損壞,。不過在較高鋸切速度時,，損壞雖大，但斷面較為均勻,。
二,、鉆孔和仿形銑
　　在復(fù)合材料上鉆孔或作仿形銑時，一般采用干法,。大多數(shù)熱固性復(fù)合材料層合板經(jīng)鉆孔和仿形銑后會產(chǎn)生收縮,，因此精加工時要考慮一定的余量，即鉆頭或仿形銑刀尺寸要略大于孔徑尺寸,，并用碳化鎢或金剛石鉆頭或仿形銑刀,。鉆孔時最好用墊板墊好，以免邊緣分層和外層撕裂,。另外鉆頭必須保持鋒利,，必須采用快速除去鉆屑和使工件溫升最小的工藝。
　　熱塑性復(fù)合材料鉆孔時,，更要避免過熱和鉆屑的堆積,，為此鉆頭應(yīng)有特定螺旋角，有寬而光滑的退屑槽,，鉆頭錐尖要用特殊材料制造,。一般鉆頭刃磨后的螺旋角約為10-15°，后角為9-20°,，鉆頭錐角為60-120°,。采用的鉆速不僅與被鉆材料有關(guān),，而且還與鉆孔大小和鉆孔深度有關(guān)。一般手電鉆轉(zhuǎn)速為900r/min時效果最佳,，而固定式風鉆則在轉(zhuǎn)速為2100r/min和進給量為1.3mm/s時效果最佳,。
: q1 j. E5 O. e三、銑削,、切割,、車削和磨削
& |9 l& y7 E' r1 z% n5 c+ }　　聚合物基復(fù)合材料用常規(guī)普通車床或臺式車床就可方便地進行車削、鏜削和切割,。目前加工刀具常用高速鋼,、碳化鎢和金剛石刀頭。采用砂磨或磨削可加工出高精度的聚合物基復(fù)合材料零部件,。最常用的是粒度為30-240的砂帶或鼓式砂輪機,。大多數(shù)市售商用磨料均可使用，但最好采用合成樹脂粘接的碳化硅磨料,。熱塑性聚合物基復(fù)合材料用常規(guī)機械打磨時,，要加冷卻劑，以防磨料阻塞,。磨削有兩種機械可用，一種是濕法砂帶磨床,，另一種是干法或濕法研磨盤,。使用碳化硅或氧化鋁砂輪研磨時不要用流動冷卻劑，以防工件變軟,。
　　復(fù)合材料層合板采用一般工藝就能在標準機床上銑削,。黃銅銑刀、高速鋼銑刀,、碳化鎢銑刀和金剛石銑刀均可使用,。銑刀后角必須磨成7-12°，銑削刃要鋒利,。高速鋼銑刀的銑削速度建議采用180-300m/min,，進刀量采用0.05-0.13mm/r，采用風冷,。
3 B. p, E6 f6 s. t# h) I　　熱塑性復(fù)合材料可以用金屬加工車床和銑床加工,。高速鋼刀具只要保持鋒利，就能有效使用,。當然采用碳化鎢或金剛石刀具效果更好,。
　　金屬基復(fù)合材料一般用切割、車削,、銑削和磨削就可加工,。對大多數(shù)金屬基復(fù)合材料而言,，獲得優(yōu)良機加工產(chǎn)品的前提是刀具要鋒利、切削速度要適當,、要供給充足冷卻液或潤滑劑和進給速度要快,。
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好方案

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周benbendage

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