鋁件溫擠后變形的解決方法,？

北國風光

我現(xiàn)在遇到一個難題,，將一個零件由棒料車削成型改為溫擠成型后再車削（零件為薄壁回轉(zhuǎn)體）,，節(jié)約了材料成本,，但最后環(huán)節(jié)是成型的零件一直存在橢圓度（大約30-40道）,，哪位高手曾經(jīng)解決過這個問題,，給支個招吧

kumufchun

材料性能能保證么
) r, |& h1 u5 {9 Y增加點預變形或者增加點加工余量吧~

逆流而上的水

雖然我不是很了解是什么情況,，但是我覺得，你為什么不把這種問題在設(shè)計最初就想辦法去改善呢,，就好比,，Solidworks13版本的，在設(shè)計之初就可以通過三維建模,，仿真模擬,，諧波相應、熱分析等等一些相應的功能,，在虛擬階段,，進行設(shè)計優(yōu)化，這樣就會大大降低成本,，而且提高產(chǎn)品的質(zhì)量,，有時間，你可以考慮一下,，另外我這有一個SW技術(shù)討論QQ群,，你可以加一下，如果遇到問題,，也可以在群里發(fā)布一下,，希望能幫到你,，224255081

2266998

一個是材料，一個是擠壓工藝,，你必須先處理掉這兩個問題,，
1 {+ J/ p$ k% s6 j: C$ b1 i
( p1 _$ b' Z/ Q材料不合適，擠壓以后的回彈沒法控制,，沒有規(guī)律性,，

擠壓工藝掌握不好，變形不均勻,，卸載以后再加工,，破壞了原來內(nèi)應力分布，
# _& S# ]& w/ p+ |5 n0 u* a0 b( r
解決的辦法,，一個是找適合擠壓的材料,，一個是改工藝，知道應力積蓄到哪里了,，哪里是可以動刀,，哪里是不可以的，

biggunner

加工余量