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標題: 焊接后,，時常出現(xiàn)沿焊縫分布的裂紋,，嚴重時做氣壓試驗時會漏氣 [打印本頁]

作者: 307的過客 時間: 2013-9-13 15:58
標題: 焊接后,，時常出現(xiàn)沿焊縫分布的裂紋,，嚴重時做氣壓試驗時會漏氣
有個工件,，是將軸頭插入無縫鋼管并進行焊接,。
焊接處軸頭尺寸200到300,，焊接時插入深度80到120,，軸頭材料為鍛打45#鋼,，鋼管材料為48CrMoA,。
焊接前軸頭與鋼管做熱配，過贏量為0.02,。
焊接后,，時常出現(xiàn)沿焊縫分布的裂紋，嚴重時做氣壓試驗時會漏氣,。

請各位高手指教一下出現(xiàn)這樣缺陷的原因及解決措施,。

先謝了！

作者: mfka 時間: 2013-9-13 16:40
選用材料焊接性能本來就不好,，建議找焊接工程師或焊接技師咨詢焊接工藝,。

作者: angel1399793 時間: 2013-9-13 16:43
典型的焊縫收縮問題。
鋼材熱脹冷縮大家都很清楚,，焊接時受熱,，軸件脹大，冷卻后,，軸收縮,，產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，如果內(nèi)應(yīng)力過大,，就可能撕裂焊縫,。
我個人估計是48CrMoA這種材料相對于45#鋼熱變形要大很多產(chǎn)生的，也有可能是材料不合格,，內(nèi)應(yīng)力太大造成的,。
對于樓主這樣較大的軸,，過盈裝配后,，可以先用氣槍預(yù)熱，然后用榔頭砸?guī)紫落摴�,，消除下�?nèi)應(yīng)力試試,。如果這樣還不行，我也沒辦法了,。
那就換換鋼管的材料試試

作者: 307的過客 時間: 2013-9-13 16:59
樓上的說的似乎有些道理,。先謝了！

作者: 淺藍色 時間: 2013-9-13 17:22
你是什么焊接方法？

作者: 路過的行人戀秋 時間: 2013-9-13 20:36
調(diào)參數(shù)吧,。,。根據(jù) 熔深看看 I^2 R T，還有氣槍頭走位的速度之間的關(guān)系,。
還有就是常規(guī)的二氧化碳等惰性氣體保護到位不到位,。。電極頭還好使不,，這些你都檢查檢查,。
通俗來講，①就是焊多了,，材料發(fā)生嚴重性變,、耐蝕性變差，比如黑皮,。根據(jù) I^2 RT, 氣槍頭走槍速度來調(diào)節(jié),。
②還有就是焊的時候，惰性氣體不足,，導致材料高熱的狀態(tài)下未先發(fā)生“相熔”而先發(fā)生了氧化導致的不利性變,。更換新的氣罐、或者采用新的焊接方法,。

關(guān)鍵點就是,，你的工藝參數(shù)要保證你的材料受體與母體要在不受外界不利影響的前提下，先行發(fā)生高熱變?yōu)槿廴�,，然后在惰性氣體的保護下,，發(fā)生充分冷卻。

作者: 307的過客 時間: 2013-9-14 09:04
就是普通的氣焊,。
沒有采用惰性氣體保護,。
在焊接前，筒體因過盈配合需要,，火焰加熱了,，而軸頭沒有加熱，裝配后冷卻約7,、8分鐘后進行氣焊,。
目前要求焊接前對軸頭適度加熱，再觀察一下焊接后的狀況,。
感謝各位的回復,！

補充內(nèi)容 (2013-9-14 15:18):
更正一下：是普通電焊。

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