接觸過一段時間轎車車身沖壓件的焊接夾具、檢具,,這夾具最終要放到汽車產(chǎn)線上,,幾乎每套圖紙只生產(chǎn)一套產(chǎn)品,應(yīng)該算是非標(biāo)行業(yè),50+人的私企,,從設(shè)計到加工出成品一條龍,。設(shè)計出圖的有6、7個人,,使用catia,,有設(shè)計總管把關(guān)�,?紤]到成本,,每套圖紙還有老板(老板人品不錯,雖然不會catia,,技術(shù)還是過關(guān)的)最終把關(guān),,看能不能選用便宜點的氣缸、選用輕一點的鋼板,,最后再出成品。
畢竟產(chǎn)品是做的是夾具,、檢具,,也是下游產(chǎn)品的基準(zhǔn),公司最大難點是精度沒法保證,,這兒的精度是指客戶指定的,、要和沖壓件接觸的夾具點的坐標(biāo)精度要足夠高,要是有氣缸的地方,、特別是行程還比較大的定位氣缸,、圓柱軸線精度也有較高要求。每套成品出廠的時候要加上faro的三坐標(biāo)測量報告,。
其實每套夾具的零件還是比較簡單的,,也就是大學(xué)《機械制圖》期末考試題的水準(zhǔn),加工精度也容易保證,。但是組裝起來,,精度就下來了。加上設(shè)計的時候預(yù)留了XYZ三個方向(有時會有轉(zhuǎn)動的)上3mm的空隙,,用于加墊片調(diào)整,,精度就更沒法保證了。這對最后檢驗,、校正的工人也提出了要求,。另外運輸途中的顛簸也會對精度有很大影響。補救的辦法就是每出一批貨,,就得有人跟著,,到客戶那兒接受人家的進(jìn)廠檢驗,直到人家的三坐標(biāo)檢測合格才算完事兒。夠麻煩的,。
這就是本公司主要的難度了,,另外一個就是前面提到的,每套圖紙只出一套產(chǎn)品,,沒有重復(fù)生產(chǎn),,有時候會有鏡像件的生產(chǎn),所以師傅們加工時得一直盯著圖紙,,要不容易出錯,。
沒有至于其他收款什么的,可能客戶都是知名企業(yè)吧,,沒聽說過收款難,。
(ps,上次給老鷹的“小公司”主題回帖子,,可能我敘述的比較詳細(xì)吧,,老鷹給了我80分,害我激動了好幾天,,呵呵,。祝大家一起深入交流、學(xué)習(xí),,共同成長�,。。� |