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借LIAOYAO、mfka之旺氣,,求助個拉伸問題

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1#
發(fā)表于 2013-11-23 10:15:20 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
看LIAOYAO,、mfka兩俠討論機械問題興致昂然,實乃大中華機械之幸,。
1 \, A! _7 a! @. R0 @說起拉伸問題,,讓我想起幾年前的一件憾事:下圖是某種醫(yī)療刀具,國外產品做的很精致,,配合極好,,可“大中華”就是做不好。
1 L9 L* d& a. r0 C4 N我早已沒做這行了,,但每每想起這件事,,心頭很是不爽。1 Z6 C4 g) }/ p! _* i; L5 V* J
因此根據印象,,畫了張草圖,,望高手解答。6 n, u' |- t% Q/ \

4 \  h& K9 l  V# t8 o2 w  s/ _. R' \3 R3 e0 {

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評分

參與人數 1威望 +10 收起 理由
憨老馬 + 10

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2#
發(fā)表于 2013-11-23 10:18:55 | 只看該作者
3#
發(fā)表于 2013-11-23 10:24:51 | 只看該作者
大俠真會找機會。^_^7 i2 W; U( `, L$ a) u8 ?' @# Q
真正的見縫插針,。,。。
( w' I' I0 O1 l/ z9 x' D% x頂你個,,也順道學學,。
4#
發(fā)表于 2013-11-23 11:18:13 | 只看該作者
這是實際應用的案例,坐等各位大俠解答,,我拿個板凳學習,。
5#
發(fā)表于 2013-11-23 11:40:02 | 只看該作者
據我所知,圖中產品用常規(guī)拉深是無法加工的,,所用材料加工硬化嚴重,,壁厚超薄,深徑比很大,,幾無可能,。
! F( R! C9 [+ w# o( x另外不明白是什么刀頭高速旋轉?看圖是個小管子,,另外外刀成品大于120mm,,為何又有min15?

點評

封閉的,,但柱面開個孔  發(fā)表于 2013-11-23 14:59
頭部的球面不是封閉的?  發(fā)表于 2013-11-23 14:38
外管不動,內管高速旋轉,,內外管開刀口,,就是刀了。應該是微創(chuàng)手術刀,。工藝不一般,。  發(fā)表于 2013-11-23 12:22
僅刀頭工作部分要求高,其余長度可以焊接  發(fā)表于 2013-11-23 11:47
6#
發(fā)表于 2013-11-23 11:41:42 | 只看該作者
沒見過這么復雜的東西,,0.1的不銹鋼拉伸也沒做過,。1 S* v' I0 v8 E! n. A( C
感覺拉伸3~5次比較合適,圓柱面配合要求太難弄了6 t$ G4 x( q/ f+ p5 h
板凳,,還是聽別的大蝦來講吧
7#
發(fā)表于 2013-11-23 11:44:39 | 只看該作者
我想工藝應該是抽拉的薄壁不銹鋼管,,頭部收口焊接,擠壓頭部,,拋磨頭部,,再整形拉深到尺寸。
- W2 ?( v( R+ A* V" ?* ^) k4 V也可以用電鑄(電鍍)的方法制造這個薄壁外殼,,然后脫模,,也適合大批量生產,中小批量也不成問題,,不過材料只能是鎳或鎳合金了

點評

我也想日本剃須刀網面是如何做的  發(fā)表于 2013-11-23 15:00
收口的焊接,,可以直接摩擦焊接加擠壓出球面,。設計計算好相關參數應該沒有問題  發(fā)表于 2013-11-23 14:42
柱面開刃口啊,。這樣電鑄的有殘余應力,一開口會變形的,,除非回火加整形吧,。電鑄方法有資料說日本的剃須刀網面有用電鑄法的,這個硬度韌性應該沒有問題  發(fā)表于 2013-11-23 14:40
高,,收口方法,,前幾年論壇有人提出過,好像是害怕老前輩,,不過都沒做過,。脫模方法做的硬度、韌性如何,?最后柱面要開刃的  發(fā)表于 2013-11-23 11:51

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
冷水黃金 + 1 問題描述清楚,,顯得很專業(yè)!

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8#
發(fā)表于 2013-11-23 13:05:37 | 只看該作者
拿個板凳 等著樓主所說的兩位大俠來解答
9#
發(fā)表于 2013-11-23 13:31:53 | 只看該作者
奧氏體不銹鋼,、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼,、鎳鉻合金,、鈦合金  3 o/ u9 h- ]6 p
8 e* B, j3 A) m: ]' F# \* {2 j
沒事就凈挑這類加工硬化大的材料,存心整人�,�,!
8 c$ W/ J/ v9 f! c( s+ ~
0 J; r+ h( e8 Y8 p" P1 i縮短加工節(jié)拍,限定在一定范圍內的材料流動速度,,減少加工熱的發(fā)生于積累,,依據試模結果再從模具的凹模入口形狀入手改模,
- J* W8 R0 L9 K( G. |3 W: z% f
5 C7 X( c# R( y9 {; W" ?" k由于成品需要內外徑的真圓度,,90%~95%的板厚為整形之凹凸模間隙,。又鑒于直徑尺寸較小,因此需分段為之,,又為避免工序太多,,需與拉深工序的中后段搭配,簡單說,,拉深中后段工序的凹凸模間隙必需小于一個板厚(一般拉深凹凸模間隙≥板厚),。7 m4 z7 y" ^+ a6 X) g) Y4 P2 Y& }- P

, T7 _% x, ]5 }% L# w- v* c6 g; G" O內套的縮口就可以直接在模具(Transfer dies)上搞定,無需再二次旋壓加工,。3 B8 f' z/ O* l* Q# T( P9 ?
5 g! a- s0 T6 Q1 C2 x  ~! A3 ]8 h
推測黃金大俠當時可能使用非專用的機具,,加工節(jié)拍相對較長,所以可能要在制程中加上退火工藝,。不然單是加工硬化就頭疼,,然后再來個時效龜裂,保證整人,。
, O6 a. c8 V8 Z/ J  i. I& `0 e: ]( x" {! N7 I
拉深工序計算時要保守些,,俺用拉深率則選高值,如用拉深比則選低值為宜,。- F" }) z* P8 v; o7 P' z, A
成敗的關鍵就在第三列的敘述中,。
1 b# C/ o9 p& D8 W* B5 n: k
7 f% K! I  W* R" R: u- @

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點評

搞沖壓的說拉深工藝是完全可以滿足效率和質量要求。搞機加工的說走心式自動車床完全可以滿足效率和質量要求,。  發(fā)表于 2013-11-23 19:55
我只想知道這東東如何搞最有效,,質量好。  發(fā)表于 2013-11-23 13:58
采用那幾種材料主要考慮到對人體影響小,、耐蝕性好,、延伸好、焊接性好,、能硬化,,硬度是必須的  發(fā)表于 2013-11-23 13:56
當時是試制,采用機加,,精度很好的儀表車床,,全部手工車出來的,。發(fā)現配合精度差、沒回火易變形,、內表面粗糙,、焊接效果差等,咱雖知道如何保證,,但只負責設計產品,。  發(fā)表于 2013-11-23 13:54

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參與人數 2威望 +6 收起 理由
模具小俠 + 5 問題描述清楚,顯得很專業(yè),!
冷水黃金 + 1 熱心助人,,專業(yè)精湛!

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10#
發(fā)表于 2013-11-23 13:32:13 | 只看該作者
感覺需要類似于吹玻璃管的技術才能玩,玻璃材質就簡單了當然不銹鋼材料就不清楚了

點評

玻璃是熱塑成形,,屬于熱作工藝,。  發(fā)表于 2013-11-23 13:39
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