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發(fā)表于 2014-1-8 17:02:41
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液壓設(shè)備安裝,、循環(huán)沖洗合格后,都要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整試車(chē),,使其在滿足各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的前提下,,按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調(diào)整,使其在重負(fù)荷情況下也能運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。 o" q8 J" |3 x
1 .1,、 液壓系統(tǒng)調(diào)度前的準(zhǔn)備工作
; b; G2 p) _; b5 Y* W( u 1)需調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài),。& F; u3 ~) O. U
2)液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢,,運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后,進(jìn)入調(diào)試狀態(tài),。
, `! j, X# U& G 3)控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格,。
; C, x% E+ K2 O1 n 4)熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件,如液壓原理圖,、管路安裝圖,、系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明書(shū)等,。根據(jù)以上技術(shù)文件,,檢查管路連接是否正確、可靠,、選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求,,油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度,根據(jù)原理圖,、裝配圖認(rèn)定各液壓元器件的位置,。
$ v5 ]0 K# d' e& `* E 5)清除主機(jī)及液壓設(shè)備周?chē)碾s物,調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志,,并由專人負(fù)責(zé)管理,。
3 ~/ l6 {6 l5 S# } T# D 6)參加調(diào)試人員應(yīng)分工明確,統(tǒng)一指揮,,對(duì)操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn),,必要時(shí)配備對(duì)講機(jī),方便聯(lián)絡(luò),。
" U: i9 Y$ b; e* q 1.2,、 液壓系統(tǒng)調(diào)試步驟
+ H" v: N; g$ K9 M; y- g 1.2.1 調(diào)試前的檢查' b, E0 M7 s) E6 w7 _- L4 S
1)根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認(rèn)每個(gè)液壓缸執(zhí)行元件由哪個(gè)支路的電磁閥操縱,。
# r. v) W1 z0 N& U' H# X 2)電磁閥分別進(jìn)行空載換向,,確認(rèn)電氣動(dòng)作是否正確,、靈活,符合動(dòng)作順序要求,。. ^8 s+ b5 R- M2 S1 \0 u6 j: Z
3)將泵吸油管,、回油管路上的截止閥開(kāi)啟,泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開(kāi),;將減壓閥置于最低壓力位置,。
8 |5 d1 n9 K( `: y( T1 r5 Z4 s 4)流量控制閥置于小開(kāi)口位置。/ u8 C6 |$ @+ e* u! s* h
5)按照使用說(shuō)明書(shū)要求,,向蓄能器內(nèi)充氮,。 L1 W3 b5 J3 U1 \/ O+ H( r" \$ Y* d
1.2.2 啟動(dòng)液壓泵2 H6 H1 R" N. Z6 P8 a- Y% @+ _+ ^
1)用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器,確認(rèn)無(wú)干涉并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。
9 e3 T& \# ~ {2 x5 H 2)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),,檢查判定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致,確認(rèn)后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次,,無(wú)異常情況后按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕,,液壓泵開(kāi)始工作。5 T1 V! S8 t9 _2 {% P) ^$ Y, _
1.2.3 系統(tǒng)排氣
: @& J: a: _! P9 p; ^3 ` 啟動(dòng)液壓泵后,,將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右,,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,,擰動(dòng)管道上設(shè)置的排氣閥,,將管道中的氣體排出;當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí),,關(guān)閉排氣閥,。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開(kāi),電磁閥動(dòng)作,,活塞桿運(yùn)動(dòng),,將空氣擠出,升到止點(diǎn)時(shí),,關(guān)閉排氣閥,。打開(kāi)另一側(cè)排氣閥,使液壓缸下行,,排出無(wú)桿腔中的空氣,,重復(fù)上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止,。
+ @- ~9 Q8 P) m( z9 X2 e6 M8 n- L7 |4 g 1.2.4 系統(tǒng)耐壓試驗(yàn); P# b$ m! \& `/ d3 A& ?
系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)主要是指現(xiàn)場(chǎng)管路,,液壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠進(jìn)行,。對(duì)于液壓管路,,耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥16MPa的高壓系統(tǒng),耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25倍,。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達(dá)到耐壓值時(shí),,可不必使用電動(dòng)試壓泵。升壓過(guò)程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行,,不可一次達(dá)到峰值,,每升高一級(jí)時(shí),應(yīng)保持幾分鐘,,并觀察管路是否正常,。耐壓過(guò)程中嚴(yán)禁操縱換向閥。+ g% I5 |& {3 }( p
1.2.5 空載調(diào)試; F( s E9 q5 y6 r
耐壓結(jié)束后,,將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài),,然后按調(diào)試說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的內(nèi)容,分別對(duì)系統(tǒng)的壓力,、流量,、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定,,可逐個(gè)支路按先手動(dòng)后電動(dòng)的順序進(jìn)行,,其中還包括壓力繼電器和行程開(kāi)關(guān)的設(shè)定。手動(dòng)調(diào)整結(jié)束后,,應(yīng)在設(shè)備機(jī),、電、液?jiǎn)为?dú)無(wú)負(fù)載試車(chē)完畢后,,開(kāi)始進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車(chē),。, H% g: R0 Y% r1 v# x! P& |: z0 H
1.2.6 負(fù)載試車(chē)
/ L: H1 I- F; W+ l# L+ G 設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行后,應(yīng)逐漸加大負(fù)載,,如情況正常,,才能進(jìn)行最大負(fù)載試車(chē)。最大負(fù)載試車(chē)成功后,,應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常,,對(duì)壓力、噪聲,、振動(dòng),、速度、溫升,、液位等進(jìn)行全面檢查,,并根據(jù)試車(chē)要求做出記錄。, P7 ?7 J1 M, k4 X( A
1.3 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)收
7 t' E, m7 G5 ?! B' F 液壓系統(tǒng)試車(chē)過(guò)程中,,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容對(duì)所有設(shè)計(jì)值進(jìn)行檢驗(yàn),,根據(jù)實(shí)際記錄結(jié)果判定液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,,由設(shè)計(jì)、用戶,、制造廠,、安裝單位進(jìn)行交工驗(yàn)收,并在有關(guān)文件上簽字,。 |
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