上照片了,，各位高手幫忙看看,，謝謝！

松林機械

回九樓的,，你門所說的緩沖是不是指上摸彈性卸料？回十樓的你說的是不是在下模的平面割一個弧度,，可以減小沖壓力,？我的下模厚度是40厚的，有割錐度,，留了大概15左右的厚度,！

松林機械

感謝九樓的棚友，回去幫我發(fā)幾張照片看看,！謝謝

復蘇之風

這種厚的零件不要直接落料,得做復合模具,不然很容易爆模
( b# s. m3 d# h' `1 e8 d/ }

lao憨

5 X, \6 q' W* W8 c& s* G; W: N
& R3 F- [+ J3 J8 R$ w* i3 {# O2 p樓主：凹模型腔線切割后應該用油石油光,，避免疲勞裂紋。
         另外,，請你仔細觀察一下凹模表面有無磨削裂紋,，磨削裂紋是由于砂輪太鈍和一次磨量太多造成的。

自由人的

間隙小,。

松林機械

請問樓上的,那間隙要放多大才合適呢?

松林機械

大家好啊,，問題似乎沒有真正的解決，怎么沒有人說會不會是材料或是熱處理出了問題了呢,！都是R角出現(xiàn)裂縫,！拜托了！

fw190

松林機械 發(fā)表于 2014-2-5 17:05
, c" o3 @  f- S; |- r& Y8 A9 L大家好啊,，問題似乎沒有真正的解決,，怎么沒有人說會不會是材料或是熱處理出了問題了呢！都是R角出現(xiàn)裂縫,！拜 ...

' Y7 y  |9 \& u# u- {; R# {; h樓主用的材料應該是Cr12吧,？熱處理55度還可以，要是考慮材料的話最有可能應該是回火沒回好的原因,。
1 C" B6 l7 ?7 d' M% {0 ]. L不過我看樓主下模沒有頂料裝置,，而且照片里的凹模像是直通式的，是不是工件直接從床子上的漏料孔漏出來的,？要是那樣的話,，就不能采用直通式的凹模，最好采用下圖的結構的凹模,，減小凹模刃口積料,，防止?jié)q裂,。

松林機械

回樓上的,，先感謝！是這樣的我有說過,，我的下模是有錐度的啊,，料厚40錐度有25高的！可是還是裂,，應該是沖壓力太大了是嗎,？

acan120

松林機械 發(fā)表于 2014-2-1 14:01
回九樓的，你門所說的緩沖是不是指上摸彈性卸料,？回十樓的你說的是不是在下模的平面割一個弧度,，可以減小沖 ...

可以在凹模下面墊幾塊橡皮緩沖啊