我最近正在調(diào)研相關(guān)無損探傷方法,從超聲探傷和磁粉探傷,,射線探傷等等,。
# e) d W& w& |/ Z6 M根據(jù)樓主提供的簡單信息,我覺得你可以試試滲透探傷的方式,,增加一道滲透探傷工藝,。: I! }: S0 p) R. g* n9 ?0 [- [4 ]$ n
超聲探傷不適合復雜形狀的零件,而且目前市場上通用的超聲探傷設備對于細小裂紋是無能為力的,。
R Y2 e, `3 |7 l# Y5 [3 z7 O0 V5 X磁粉探傷可以考慮一下,,本來是需要在零件表面形成磁場的,但是對于你磁性材料如何進行磁粉探傷,,我沒什么經(jīng)驗,,有機會你最好做做試驗,。
2 M6 T( W* ]' w% y0 f射線探傷太復雜,,而且對從業(yè)要求很高,,環(huán)境保護方面制約也很大,一般不推薦使用,,而且判別也是由人來判別,,效率很低。! H; T" I2 T2 Z* K0 J1 d! \
不過話說回來,,探傷基本上都是人工完成的,,因為它無法量化,無法程序化,,所以很難做到自動探傷,。
# E C: ~& p- |我建議你使用一下滲透探傷,具體工藝可以這樣:在合適的工藝位置切入,,首先清洗待測零件表面,,然后噴涂滲透染色劑(可以用熒光的),靜置10分鐘,,然后清洗,最后噴涂顯影劑,,最后用肉眼觀察,,有熒光痕跡的即為裂紋,這樣想必也可以通過ccd來進行判斷了,。
- Y9 l: E' Z/ |7 ]+ `) v! @這種方法是否有效,,還需要試驗驗證。因為你零件的材料,裂紋的形成機理和尺寸大小,,都直接的影響探傷效果,。& D2 Q% z8 \( J2 y9 e* Z" @
熒光磁粉探傷也可以試試。
' ?! ?' n. q: _6 D. [# g6 J希望樓主能找到合適的方法解決問題,。 |