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求助環(huán)形磁鐵微細(xì)裂紋檢測(cè)方案,會(huì)出重金的啊

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2014-2-8 11:57:01 | 只看該作者
聽說(shuō)模具有超聲波測(cè)裂紋的,,不知道能否用在磁鐵上
12#
 樓主| 發(fā)表于 2014-2-10 14:16:46 | 只看該作者
非標(biāo)UFO 發(fā)表于 2014-2-8 11:57
5 u' }) H+ H7 T* R聽說(shuō)模具有超聲波測(cè)裂紋的,,不知道能否用在磁鐵上

% _2 G! S. O* N7 `7 |不敢用,因?yàn)榇盆F薄又脆,,沒有什么強(qiáng)度,,外力施加很容易產(chǎn)生裂紋。
13#
 樓主| 發(fā)表于 2014-2-13 10:01:23 | 只看該作者
現(xiàn)在我用了工業(yè)CT技術(shù),,但無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分辨不良,,還需要人工進(jìn)行判定,測(cè)試的效率比較低,,有了解的專家能否提供的相關(guān)行業(yè)線索,。若是生產(chǎn)廠家感覺能解決的,我會(huì)很愿意與其合作的,。
5 O/ s2 T/ k6 y7 J& G+ K$ P頂起,!

點(diǎn)評(píng)

工業(yè)CT應(yīng)該可以保存圖片嗎?  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2014-2-28 11:03
14#
 樓主| 發(fā)表于 2014-2-14 13:37:34 | 只看該作者
求關(guān)注,,高手們給點(diǎn)建議�,。�
15#
發(fā)表于 2014-2-27 18:01:40 | 只看該作者
我最近正在調(diào)研相關(guān)無(wú)損探傷方法,,從超聲探傷和磁粉探傷,,射線探傷等等。
2 c- K6 `& _$ x& e" |3 D. n4 D根據(jù)樓主提供的簡(jiǎn)單信息,,我覺得你可以試試滲透探傷的方式,,增加一道滲透探傷工藝。! x, c: ]) r# J! b) B; c
超聲探傷不適合復(fù)雜形狀的零件,,而且目前市場(chǎng)上通用的超聲探傷設(shè)備對(duì)于細(xì)小裂紋是無(wú)能為力的,。" l  a( [  _3 E" C; j; `
磁粉探傷可以考慮一下,本來(lái)是需要在零件表面形成磁場(chǎng)的,,但是對(duì)于你磁性材料如何進(jìn)行磁粉探傷,,我沒什么經(jīng)驗(yàn),有機(jī)會(huì)你最好做做試驗(yàn),。, A0 {9 O. `) G/ ?
射線探傷太復(fù)雜,,而且對(duì)從業(yè)要求很高,環(huán)境保護(hù)方面制約也很大,,一般不推薦使用,,而且判別也是由人來(lái)判別,效率很低,。7 U4 Z& n9 Z2 L+ S
不過(guò)話說(shuō)回來(lái),,探傷基本上都是人工完成的,,因?yàn)樗鼰o(wú)法量化,無(wú)法程序化,,所以很難做到自動(dòng)探傷,。
1 z* |6 ^4 K! z$ f3 u我建議你使用一下滲透探傷,具體工藝可以這樣:在合適的工藝位置切入,,首先清洗待測(cè)零件表面,,然后噴涂滲透染色劑(可以用熒光的),靜置10分鐘,,然后清洗,,最后噴涂顯影劑,最后用肉眼觀察,,有熒光痕跡的即為裂紋,,這樣想必也可以通過(guò)ccd來(lái)進(jìn)行判斷了。
* E" X/ Y. M  x這種方法是否有效,,還需要試驗(yàn)驗(yàn)證,。因?yàn)槟懔慵牟牧希鸭y的形成機(jī)理和尺寸大小,,都直接的影響探傷效果,。3 e/ z! D' x) g0 k# g
熒光磁粉探傷也可以試試。
7 `7 x! R) {, B# h1 C希望樓主能找到合適的方法解決問(wèn)題,。
16#
發(fā)表于 2014-2-27 18:05:08 | 只看該作者
而且樓主這種情況應(yīng)該可以選擇其特有的探傷機(jī)理,,就是磁場(chǎng)形狀探傷,因?yàn)榇盆F一旦發(fā)生斷裂,,他自身的磁場(chǎng)就會(huì)發(fā)生改變,,如果通過(guò)磁粉或者磁場(chǎng)產(chǎn)生的感應(yīng)電流的方式進(jìn)行篩選,理論上還是有辦法的,。當(dāng)然這都是理論分析和猜想,,肯定需要試驗(yàn)和研究,才能驗(yàn)證什么可行,。不過(guò)我堅(jiān)信沒有解決不了的問(wèn)題,,只有沒接觸到的方法。
17#
發(fā)表于 2014-2-28 11:03:21 | 只看該作者
機(jī)械師o(wú)ne 發(fā)表于 2014-2-13 10:01
7 v$ {+ P2 \7 b! Y7 y6 v% n現(xiàn)在我用了工業(yè)CT技術(shù),,但無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分辨不良,,還需要人工進(jìn)行判定,測(cè)試的效率比較低,,有了解的專家能否 ...
& a) F& o' `7 m' H
工業(yè)CT應(yīng)該可以保存圖片嗎,?  W; _4 }9 C. e# @' X; F
18#
發(fā)表于 2014-3-1 13:30:21 | 只看該作者
可以用工業(yè)CT流水線
19#
 樓主| 發(fā)表于 2014-3-13 08:33:15 | 只看該作者
老范FXD 發(fā)表于 2014-2-28 11:03 8 _* q! I8 a. K& y
工業(yè)CT應(yīng)該可以保存圖片嗎?
$ |& L; E0 P' v' \" V, u
有保存圖片,,我又用了CCD的判定鑒別軟件進(jìn)行鑒別,,但是磁鐵表面有劃痕,與裂紋容易混淆,,故無(wú)法解決
20#
發(fā)表于 2014-5-24 15:13:01 | 只看該作者
你可以給我?guī)讉(gè)要檢測(cè)的零件嗎,?我有幾個(gè)方案,想試一試,。如可以,,請(qǐng)聯(lián)系[email protected].

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