大家討論下機械加工毛刺如何去除

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據(jù)有關(guān)資料介紹,，不同的加工方法對毛刺的生成和影響是不同的,。這樣,，在可能的情況下,，可避開某些加工方法,，或把容易產(chǎn)生毛刺的加工方法集中安排,，然后統(tǒng)一處理。再有一點就是在工件熱處理前就應(yīng)有效地處理毛刺,，以免熱處理后毛刺不易去除,。

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傳統(tǒng)的去毛刺工藝方法是采用人工手動砂輪或在砂輪機上人工打磨。這些方法雖然簡單易行,，但其效果不盡人意,，操作起來難以把握。這幾年,，有的企業(yè)在去毛刺的方法上做了一些改進,，收到了好的效果。例如,，東風(fēng)汽車公司獨創(chuàng)的利用砂布輪對曲軸油口邊進行光整加工,，其工藝簡單，質(zhì)量好,，效率高,。

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qq63177258

要求不高直接上磨光機

qq63177258

ak19471100 發(fā)表于 2014-3-10 19:52
去毛刺技術(shù)手冊

你是放了個什么東西上來，下來是個網(wǎng)頁

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前幾年,，加工制造業(yè)流行著一種電解法去除毛刺工藝及設(shè)備的新方法。電解法去毛刺是在直流電源作用下,，利用金屬工件在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理進行的,。由于毛刺突出于工件表面，與陰極之間的間隙最小，因而電流密度最大,，電子線高度集中,，所以最接 近陰極的毛刺將先溶解，直至毛刺全部蝕除,。研究表明,、這種方法可以除去小孔、深孔,、盲孔,、交叉孔處的毛刺，特別對機加工表面毛刺的去除十分有效,。但是,，這種去毛刺工藝的推廣還有待解決相關(guān)的問題。

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在實際生產(chǎn)中,，往往會碰到這種情況,，有的工件因結(jié)構(gòu)上的原因，使得去毛刺成為一個難題,。例如,，箱體零件內(nèi)腔的鑄縫，內(nèi)孔表面環(huán)形槽的翻邊等,。設(shè)計專用工具和專用機床就顯得非常必要,，這不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且能減輕工人的勞動強度,，提高生產(chǎn)率,。這一點國外就做的比較好，去毛刺的專用刀具,、工具已相當(dāng)普遍,。國內(nèi)在這方面也作了一些嘗試，如專門設(shè)計了鉆孔——倒角復(fù)合刃具,，攻絲——倒角復(fù)合刀具,，專用彎頭刮刀，但沒有推廣,。
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一個現(xiàn)代化的企業(yè),，不僅應(yīng)重視技術(shù)改造和先進制造技術(shù)的應(yīng)用，還應(yīng)加強企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理,，才能提高企業(yè)的效益,。要減小或消除毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，除了前述各項外,，嚴格的生產(chǎn)管理也是必不可少的,。因為在零件的工藝過程中,，工件在運輸、裝夾,、裝配時都會意外發(fā)生碰撞,、敲擊的損傷，從而形成毛刺,，給產(chǎn)品質(zhì)量留下隱患,。只有加強了管理，這些碰撞,、敲擊才會明顯減少,，并把已損傷不合格的工件篩選出來。同時,，也避免了人為的野蠻作業(yè),。
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天空挑戰(zhàn)者

可以通過改變工件相鄰表面的加工順序來去掉工件的剩余毛刺。

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搓刀/拋盤/刮毛刺的刀具

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一般來說,，檢測毛刺時首先應(yīng)將去毛刺后的工件清洗干凈并吹干內(nèi)部毛刺在必要時根據(jù)被檢測的工件的性能要求,，外觀等方面來選擇適宜的檢測方法.
$ j; y8 I5 |- b7 S+ E7 I' E. F& T1.手感法:用手撫摸去毛刺部分，憑手感來決定如果扎手則認為毛刺還沒有完全清除,適用于對外觀有一定要
求的產(chǎn)品.
2.目測法:內(nèi)部毛刺可剖開,，用肉眼觀察,適用于產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部有一定精度要求的.
6 `1 \, W, j2 x/ V2 p7 q3.掛絲法:內(nèi)部毛刺可剖開用一根棉線沿棱邊移 動,，棉線被掛住了，或破損了,，則去毛刺不徹底,。適用于產(chǎn)品性能有特定要求的；如伺服閥的閥口和密封性能要求較高的產(chǎn)品.
4.放大法：內(nèi)部毛刺可剖開,，用5～10倍放大鏡觀察工作,，適用于對產(chǎn)品性能和精度有較高要求的產(chǎn)品
5.定量法：將工件進行縱剖或橫剖用萬能工具測量，并在工件棱邊上測出毛刺的寬度,，適用于性能要求高密封性好的產(chǎn)品,。
* h& g$ o/ @* n6.拍照法：將工件置于有放大性能的輪廓儀上拍 照，根據(jù)照片可定量檢測毛刺的形狀及有關(guān)參數(shù),，適用于高精度產(chǎn)品
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