大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為：
0 B1 `( Z2 x! l1 C+ s6 a# r) `1.鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料,，毛刺的大小一般用毫米表示。
7 h* q* |) J! w! n  r! ^2.鍛造毛刺：在金屬模的接縫處，由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的,。
3.電焊,，氣焊毛刺：電焊毛刺是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺,，氣焊毛刺時瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣,。
3 z) |& J# u  ]" d3 M) E( D4.沖壓毛刺：沖壓時，由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙,，或切口處刀具之間有間隙,，以及因模具磨損產(chǎn)生毛刺。
5.切削加工毛刺：車,，銑，刨,，磨,，鉆等加工方法也能產(chǎn)生毛刺，隨著加工方法以及刀具和形狀的不同，毛刺的大小也不同。

臘月天

光飾機(jī)可以去毛刺

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由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作,，使可靠性，穩(wěn)定性降低,。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動或震動時，脫落的毛刺會造成機(jī)器滑動表面過早磨損，噪音增大，甚至使機(jī)構(gòu)卡死，動作失靈,，某些電器系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動時，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場遭到破壞,，影響系統(tǒng)正常工作,。

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對于液壓系統(tǒng)元件，如果毛刺脫落,，毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi),，造成滑閥卡死,，使回路或濾網(wǎng)堵塞而造成事故，還會引起流體絮亂或?qū)恿�,，降低系統(tǒng)的工作性能,，日本液壓專家認(rèn)為，影響液壓件性能和壽命的原因70%是毛刺造成的,。

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選擇去毛刺方法時應(yīng)考慮零件本身的材質(zhì),，加工精度，幾何尺寸及毛刺大小和部位等因素,，還要注意改善去毛刺作業(yè)的環(huán)境和條件,，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率,。毛刺清除后應(yīng)能達(dá)到所期望的去毛刺標(biāo)準(zhǔn),，不能改變零件表面的形態(tài)

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選擇去毛刺設(shè)備時，應(yīng)綜合考慮零件的產(chǎn)量,，生產(chǎn)周期,，零件的性能，材質(zhì),，形狀,，尺寸，加工精度,，毛刺存在的部位,，大小等因素，還要考慮加工后不能產(chǎn)生二次毛刺,。

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人工去毛刺：人工去毛刺是最普通,，最傳統(tǒng)的方法之一，適用于去除精度要求不高零件表面的毛刺,。人工去毛刺的工具主要有銼刀,，油石,，砂布,，鋼絲刷等，去毛刺效果主要依靠放大鏡等檢測器具完成,。這種方法不僅勞動強(qiáng)度大,，對工人技術(shù)要求高，而且浪費(fèi)工時,，生產(chǎn)效率低,，去毛刺質(zhì)量不穩(wěn)定。

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刷子去毛刺：刷子去毛刺是利用特制的刷子（圓形刷,，碗形刷,，寬副刷,，側(cè)磨刷，底磨刷,，直線刷,，彎曲刷，撓曲刷,，孔刷等）,，通過動力驅(qū)動（或手動）刷子旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行磨削去毛刺,，還可以對工件進(jìn)行倒棱,，微精加工和拋光。

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刷子去毛刺方法分為干法去毛刺和濕法去毛刺,，各種刷子的適用范圍,，要根據(jù)零件形狀，材料,，毛刺部位和大小等因素選擇,，去毛刺時，研磨刷旋轉(zhuǎn)并做軸向進(jìn)給,，刷子對工件產(chǎn)生磨削,，毛刺被去掉，該方法由于操作簡單,，移動方便,，成本低等特點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用。

第二瞬間

反正我用銼刀除過毛刺,，儀表上也除過,，基本 是看產(chǎn)品的毛刺在什么地方，最恨的就是打直孔,，內(nèi)控的毛刺,，而且孔直徑還小的很，煩死人