大家討論下機械加工毛刺如何去除

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8 C7 k; T$ \8 C0 W5 ~( H; U5 A/ g毛刺多產(chǎn)生于塑性材料加工過程中,，如低碳鋼,，鋁合金,，鋅合金，錫青銅等的車,，鉆,，銑等工序。由于這些材料切削過程的多是帶狀切屑或擠裂切屑,，在切削結(jié)束切削刃離開工件時或切削刃直接切入工件時,，沒有切離工件本體的切屑最終形成了不規(guī)則的毛刺,，粘連在基體上。塑性強的材料如錫青銅,，鋅合金受擠裂形成的毛刺非常難去除,。
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鉆銑加工最易產(chǎn)生毛刺，毛刺的大小與材料塑性的大小成正比,，與刀具的鋒利程度成反比,，隨著刀具磨鈍程度加劇，毛刺會越來越大,，所以,，建議加工時，提前更換刀具或者勤換刀具,，不要等到刀具遲鈍很厲害的時候才更換,，那時的毛刺會很大，也較難去除,。

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冷凍修邊去毛刺技術(shù)：　橡膠,、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多,，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快,，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品,，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）,。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠,、塑料制品,、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下,，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺（或飛邊）,，從而達到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊）,，又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺（修邊）設(shè)備,。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品,、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備,。

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磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨,，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效,。尤其對形狀復(fù)雜,多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件,，更加能顯示其神奇妙用.并且,，不傷及工件表面,，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,，煥然一新,。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺,可一次性完成
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去毛刺機械手是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械,、微電子與計算機,、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的最新研究成果,，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術(shù)得到了迅速發(fā)展,，出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機械手產(chǎn)品,。去毛刺機械手產(chǎn)品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題,，又促進了工業(yè)自動化的進程,。
去毛刺機械手應(yīng)用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼,、同步器殼,、同步器齒轂、軸承蓋,、缸體,、閥體、閥蓋,、輸出軸,、發(fā)動機齒輪等。

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化學(xué)去毛刺工藝一種浸泡工藝,，通過浸泡的方式來達到去除毛刺的效果,。該工藝源自德國，目前主要的合作對象是德國博世集團,，該工藝廣泛應(yīng)用于汽車,，航空航天領(lǐng)域，金屬零件加工領(lǐng)域等,，適合的工件一般為汽車零部件,；沖壓件；油泵油嘴零件,；紡織零件,；齒輪零件；軸承零件,；電子元器件,；軸承件,；傳動零部件；緊固件,；CNC加工件等等,，該工藝主要是利用毛刺和工件本身組織結(jié)構(gòu)的差異性，通過垂直反應(yīng)的原理,，來達到去除毛刺的效果,。我們對于毛刺的定義是指毛刺的厚度是在20絲以下的工件，與毛刺的高度沒有關(guān)系,。