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困擾好久的問(wèn)題,,求助

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發(fā)表于 2014-3-13 23:43:55 | 只看該作者
期待lz進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)的進(jìn)展,。
12#
發(fā)表于 2014-3-14 09:03:05 | 只看該作者
小學(xué)徒CC 發(fā)表于 2014-3-13 12:59
9 Y' `" W' I7 A- L1 y道長(zhǎng)好,我們廠從開始做這個(gè)產(chǎn)品開始就是使用激光焊接,,焊接環(huán)境無(wú)法達(dá)到真空,。
2 C9 v& x* v7 w+ z# j, r9 k8 E如果投入電子束焊,大概 ...
+ ?* Y3 d6 E, C2 L. a/ J' g  O
不知道具體產(chǎn)品形態(tài),,不容易下定論,,不過(guò)應(yīng)該是可以做到真空環(huán)境焊接,畢竟連續(xù)真空已經(jīng)是成熟技術(shù)了,。* x* Y0 F5 ]" E1 `* Z! W
電子束焊機(jī)根據(jù)工件的性狀不同,,造價(jià)出入很大,泛泛地說(shuō)是估計(jì)不出價(jià)格的,�,?諝獾乃嵝詴�(huì)對(duì)泵體有影響,對(duì)設(shè)備主體,,防護(hù)重點(diǎn)是暴露在大氣的部分,,內(nèi)部由于常年處于-2量級(jí)的真空度,幾乎沒(méi)有影響,。
$ Z6 i! K% s! t3 l& }; x) {, h
13#
發(fā)表于 2014-3-15 18:13:24 | 只看該作者
小學(xué)徒CC 發(fā)表于 2014-3-13 13:22 & G: a4 |' ~# Q
電池生產(chǎn),,是老化7天后才發(fā)現(xiàn)有漏,ICEGOOD的分析我認(rèn)為很有道理,,與現(xiàn)場(chǎng)狀況比較吻合

% a7 j$ m. z& u" d: F/ h7 T金相是否有結(jié)果,?我覺(jué)得設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)該將焊接部位避開電解液,要不然治標(biāo)不治本,,焊接一定是會(huì)改變焊接部位的材料性能的,,特別是薄板焊接基本上是焊透的。" I3 f% G% p. Q6 f" y
14#
發(fā)表于 2014-4-17 20:27:30 | 只看該作者
材料換用304LL的,,碳含量必須低于0.05%,,延遲裂紋導(dǎo)致腐蝕
15#
發(fā)表于 2014-8-8 17:33:35 | 只看該作者
樓主問(wèn)題解決了沒(méi)有,出來(lái)填坑哦
16#
 樓主| 發(fā)表于 2014-8-21 16:05:33 | 只看該作者
感謝各位支持和幫助,,經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的實(shí)驗(yàn)和測(cè)試,,我們還是走回老路——改善焊接時(shí)材料表面附著雜質(zhì),。
. y: _  l# z0 u- \; z這期間試驗(yàn)過(guò)電解液對(duì)焊材的腐蝕,確認(rèn)并不是化學(xué)腐蝕導(dǎo)致的焊接小孔,,
- J7 G, n- r/ L3 F) ]* J試驗(yàn)過(guò)改變焊接方式,,使用連續(xù)出光激光焊或者氬弧焊,也不能保證焊接品質(zhì),,
* ^$ R) a- t1 ?9 ^9 G: l也試驗(yàn)過(guò)一些小的項(xiàng)目:焊接保護(hù)氣改善,、焊接處結(jié)構(gòu)尺寸變化,焊接參數(shù)調(diào)整等等方法,。
% l  I0 K( x$ n( C5 r  G% _& G最終,,求助技術(shù)部門修改產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)計(jì),將焊接處盡量避開不沾到電解液,,目前焊接品質(zhì)明顯提升,,不良率只有之前的1/3,并且仍有下降的空間,。
+ @! |9 u/ c% t! C7 b5 F所以,,這次的案例告訴我們,在制造體系中,,設(shè)計(jì)始終是領(lǐng)頭部分,,只有設(shè)計(jì)好了,制造才有保證,。
17#
 樓主| 發(fā)表于 2014-8-21 16:12:48 | 只看該作者
補(bǔ)充一句:焊接的前提一定是焊材無(wú)雜質(zhì),,不管多高的技術(shù),有雜質(zhì)就是焊不好,。" U8 l3 C0 N# a) w. i  t8 f
這是幾個(gè)做激光焊的工程師的共鳴,,與大家共勉。
18#
發(fā)表于 2014-8-22 16:30:13 | 只看該作者
我就是來(lái)這個(gè)區(qū)學(xué)習(xí)的,!
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