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折彎長的工件中間變形的問題

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1#
發(fā)表于 2014-4-13 12:00:29 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我們公司折彎3米長的料.折完成型后整體料呈弧形,,求大師指點方法.是不是折長的就會有這種問題,如何避免.在線等.在網(wǎng)上看了一下好像有什么補償?shù)臇|西,,不知道怎么弄.
2#
發(fā)表于 2014-4-13 15:13:44 | 只看該作者
樓主,,您的料是數(shù)控折彎機折彎的還是工裝手工折彎的?
3#
發(fā)表于 2014-4-13 16:01:09 | 只看該作者
又是個自己認為說的很清楚,而聽的人卻是一臉的模糊,。   O(∩_∩)O
" h1 \0 K; k/ {! j$ @4 Q8 R/ ^3 b6 e3 ~8 N. f7 z  y+ [2 t
有些的是命中已注定,,有些的是咎由自取。

點評

問題本身是抽象了點,,可以說只有親身經(jīng)歷過這種事的家伙才能從這三言兩語中知道是怎么回事,。從這一點上看,問題最終能否解決,,全憑運氣了,,哈哈~ 大俠教育的對,提問題就應(yīng)該詳細,,不然,,神仙也幫不了。  發(fā)表于 2014-4-16 00:45
命中注定的是平行,;咎由自取是垂直,。  發(fā)表于 2014-4-13 16:05
4#
發(fā)表于 2014-4-15 21:28:13 | 只看該作者
把上下模具換新的。擾度補償機床有這功能就好了8 P6 G  Q# |: h: O0 E4 \7 B4 K
5#
發(fā)表于 2014-4-16 00:39:04 | 只看該作者
以小弟的經(jīng)驗,,出現(xiàn)這種問題的原因主要是在沿整條折彎線上,,上模進入下模的深度不一致引起的。7 s: [& [  ^/ Y" u& m
因為通用折彎機的加壓方式是在壓力板兩端加壓,,即左右各一個壓力缸,,也就是常規(guī)的Y1、Y2軸,。但是板料的變形合力是趨向中間的,,這就會引起壓力板的變形。在不受力情況下,,你看上去上模的尖端是一條直線,,但是一旦加壓,尤其是在材質(zhì)較硬,、折彎長度大,、板材厚的情況下,壓力板就會變成弧形,,雖然這個變形量一般是眼睛看不到的,,但是足以對折彎質(zhì)量造成很大影響,尤其是角度,。因為在自由折彎加工中,,折彎角度取決于上模進入下模的深度,壓力板變形,,造成上模進入下模深度不一致,,從而影響折彎角度,。總的來說是兩端角度小于中間部分的角度,。
- T2 o1 n6 k. U) O/ o4 k同一折彎線上的角度不一致,,就會造成板件成為弧形。
* @9 |5 b' A( W  d  ~關(guān)于如何消除這種影響,,簡單說一下�,,F(xiàn)代數(shù)控折彎機上一般配有補償裝置,叫做撓度補償,。撓度補償分自動補償和手動補償兩種,。自動補償?shù)脑硪话闶窃谡蹚澕庸ぶ校斏夏_M入到下模最深的時候,,用小壓力缸將下模工作臺的中間部分頂起來,,使下工作臺也變成弧形,用以補償上壓力板的變形,。這是應(yīng)用最廣泛也是最簡便的一種自動補償方式,,也有很多其它補償方式。
9 Y0 n' e  u' r) X但是在工作臺比較短或者非數(shù)控的折彎機上面,,就沒必要或者無法使用自動補償裝置了,。一般用手動補償,就是在每個裝夾上模的夾板上都有一個斜楔滑塊,,調(diào)整這個滑塊,,可以改變上模的高度,由此也可以改變上模進入下模的深度,,達到調(diào)整角度的目的,。+ G) }2 m( }& L3 g
無論自動還是手動都有其優(yōu)缺點。0 h$ a2 ?6 B; h
折彎加工中,,尤其是折彎長度較大的板件,,角度的控制很重要,操作也比較有難度,。其實不是難,,只是有點麻煩而已。不能用太水貨的材料,,材質(zhì)本身也對角度有很大影響,。反正就是用質(zhì)量合格的材料,加上精心操作的工藝,,樓主所說的問題是完全可以消除的。

點評

回復(fù)三皮1680:解決的方法,,減慢折彎機的折彎速度,,操作者要多練習(xí),,折彎的手法對產(chǎn)品質(zhì)量也有影響。最好能做到操作者扶持板料能跟板料的正常翹起保持同步,。  發(fā)表于 2014-4-16 13:18
回復(fù)三皮1680:…薄板彈性好,,變形也較容易,所以當折彎過程已經(jīng)結(jié)束的時候,,操作者扶持板料翹起還沒有達到應(yīng)該的位置,,這樣就會造成板料折彎處的R角凸起,尤其是在比較大的板材加工時,,這種現(xiàn)象更明顯,。  發(fā)表于 2014-4-16 13:16
回復(fù)三皮1680:…最重要的是操作工人的手法。因為薄板折彎使用開口小的下模,,所以折彎速度非�,?臁R坏┥夏O滦薪佑|到板料,,剩下的折彎過程幾乎是瞬間就能完成的,,這樣的速度,有些操作者很難跟上,,再加上薄板彈性…  發(fā)表于 2014-4-16 13:13
回復(fù)三皮1680:理論上講,,對于厚度為0.8mm的薄板,常規(guī)折彎宜選用開口5~6mm的下模,,另外上模的R角也要比較小,,一般不宜大于0.2mm吧。但是出現(xiàn)板件折彎后R角高起的現(xiàn)象,,除了薄板折彎工藝的自身特性以外,,最重要的...  發(fā)表于 2014-4-16 13:09
為什么我公司折彎后,R角處高起,,與板面不平啊,。裝配時空間就小了。是槽選的不對嗎,。0.8的用8的槽,。  發(fā)表于 2014-4-16 10:53
不考量折彎機本身的問題,就單獨材料折彎來說,,折彎后會有馬鞍狀的現(xiàn)象,,折彎線越長越明顯。,。  發(fā)表于 2014-4-16 00:59

評分

參與人數(shù) 2威望 +2 收起 理由
zh39204128 + 1
alphazhan + 1 問題描述清楚,,很專業(yè)!

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6#
發(fā)表于 2014-4-16 09:35:17 | 只看該作者
折彎機是否經(jīng)調(diào)試,?
7#
發(fā)表于 2014-4-27 18:43:28 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了
8#
發(fā)表于 2014-4-27 20:36:53 | 只看該作者
鈑金工藝,,學(xué)習(xí)中
9#
發(fā)表于 2014-5-12 16:41:21 來自手機 | 只看該作者
上下模使用不當變形了,,如果是數(shù)控的,可以加點繞度補償,。要求精確的就換模具
10#
發(fā)表于 2014-5-26 21:22:40 | 只看該作者
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