特點
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2 q2 P! J, d. n4 [0 f目前,,QPQ表面改性技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用,尤其在汽車,、摩托車,、紡機,、機床、電器開關(guān),、工模具上使用效果非常突出,。其具體的特點如下:! x$ F% Q; h; \* e* h& X1 b G
1 良好的耐磨性、耐疲勞性能2 ~, k( B! J7 l4 ^5 C
該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性,,降低摩擦系數(shù),。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后,耐磨性比常規(guī)淬火,、高頻淬火高16倍以上,,比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上,。6 h* F) g0 t" M$ A" u+ o
疲勞試驗表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上,,比離子氮化,氣體氮化效果均好,。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件,,解決技術(shù)關(guān)鍵,讓變形難題迎刃而解,。0 ?9 Y# T/ g& o: A( D
2 良好的抗腐蝕性能7 `- R) l% O! [' e0 ]7 i2 q* z- x
對幾種不同材料,、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件,按ASTMBll7標準進行了連續(xù)噴霧試驗,,鹽霧試驗溫度35±2℃,,相對濕度>95%,5%NaCL水溶液噴霧,。試驗結(jié)果表明,,經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,,是發(fā)黑的280倍,。4 ~; h9 m; ~: E# h( {9 Y; I7 G
3 產(chǎn)品處理以后變形小) _+ I& [$ f# ?+ d
工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生,可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題,。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm,。目前,,QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細長桿件上應(yīng)用得非常成功,,有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾,。
8 j& X' p, O" ?3 l* m9 I4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,時間周期短
* R6 u! M, x0 V0 l3 M$ ^, Y# h工件經(jīng)QPQ處理后,,在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時提高其抗腐蝕能力,,并且形成黑色,、漂亮的外觀,可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,,縮短生產(chǎn)周期,,降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%,性價比高,。
; K/ K, i$ i/ |8 B5 無公害水平高,、無環(huán)境污染
{5 o5 q! k( c- J: Q1 Q6 {QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定,并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明,,各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標準允許值,。由于技術(shù)先進,質(zhì)量穩(wěn)定,,QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多,,已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線。
( r2 K9 B4 P( | M: l! [6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛8 Q4 x+ S: l4 Y ^$ p- r
該工藝對所有黑色金屬材料均適用,,從純鐵,、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼,、工具鋼到各種高合金鋼,、不銹鋼,、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件,。 |