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60si2mn 熱處理工藝---[請教]

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1#
發(fā)表于 2007-4-1 16:03:49 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
我現(xiàn)在在研究一種新的工具,需要用60si2mn 做原料.需要達(dá)到硬度60,我想知道他的熱處理溫度,保持時間,淬火介質(zhì),我查了好多資料,一般只告訴溫度,不告訴達(dá)到溫度后,要保持多久~~~請大家?guī)蛶兔~謝謝了!
2#
發(fā)表于 2007-4-1 16:57:37 | 只看該作者

Re: 求助60si2mn 熱處理工藝

60Si2Mn屬于彈簧鋼,適宜制作汽車鋼板彈簧6 \ @3 m3 B, |1 i3 a2 r- s AC1--755,,Ac3--770,,Ms--300-305,,$ x: O+ g0 P5 a 退火,;750C--爐冷--HBS<=2220 d. `( v! h1 N' z7 U6 w- C" m6 C9 _ 正火,;830-860C--空冷--HBS<=302 . {7 y6 m( I4 E, \: o( c4 X4 p0 o9 i淬火,;870C--油--HRC>610 W6 H0 s7 U0 k) @ 不同溫度回火后的硬度值HRC0 V2 p2 ?4 E7 w) m$ s1 f 150C--61,200C--60,,300C--56,,400C--51,500C--43,,550C--38,,600C--33,650C--29) t4 `1 H! K# b4 q8 [- | 常用回火溫度430-480C,,水或空氣,,HRC45-50* f: `* k4 x; R0 p; k: N 以下是汽車鋼板彈簧熱處理的參數(shù) B* J+ _% o4 ~淬火加熱保溫時間與厚度有關(guān):mm/min,6.5/2,,8/3,,8.5-10/4,12/5,。 ' K9 m6 T8 E# I6 M/ t, c- x( @回火保溫時間與厚度有關(guān):mm/min,,<10/25-30,10-15/30-35,,15-20/40-45,,) \4 E9 d4 Q' r! _ 20-25/45-50。
3#
發(fā)表于 2007-4-5 08:48:53 | 只看該作者

Re: 求助60si2mn 熱處理工藝

回3樓+ ~1 h8 |/ ?4 I" U  o! K" M
淬火加熱保溫時間與厚度有關(guān):12mm/5min
% e2 V. B7 p& t! [8 m  V! U# o9 D回火保溫時間與厚度有關(guān):10-15mm/30-35min
4#
發(fā)表于 2007-4-15 09:03:49 | 只看該作者

Re: 求助60si2mn 熱處理工藝

暈,這么說不是到溫就要出爐淬了嗎?好像5分種不是很長啊
5#
發(fā)表于 2007-4-15 09:22:41 | 只看該作者

Re: 求助60si2mn 熱處理工藝

地方
6#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-19 19:27:34 | 只看該作者

Re: 求助60si2mn 熱處理工藝

要是5小時,是不是多點(diǎn)?我覺得2小時就可以了,要是5分鐘是少了點(diǎn)!
7#
發(fā)表于 2007-4-20 11:37:34 | 只看該作者

Re: 60si2mn 熱處理工藝---[請教]

至于淬火加熱保溫時間與回火保溫時間可去查看下彈簧鋼的熱處理工藝曲線,就知道以min 為單位的個人認(rèn)為;淬火加熱保溫時間短是防止過熱和脫碳,。樓主的60Si2Mn材料是做電纜切割刀具,而不是做鋼板彈簧的,只需有一定的彈性和高的硬度即可,。
8#
發(fā)表于 2007-4-23 00:41:08 | 只看該作者

Re: 60si2mn 熱處理工藝---[請教]

保溫時間彈簧鋼是不需要很長的
. u# Q; z* t0 _5分鐘差不多了
9#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-23 23:29:18 | 只看該作者

Re: 60si2mn 熱處理工藝---[請教]

回9樓原文:淬火加熱保溫時間與厚度有關(guān):12mm/5min 我是說淬火5分鐘少了點(diǎn)呀``
10#
發(fā)表于 2007-4-25 18:00:39 | 只看該作者

Re: 60si2mn 熱處理工藝---[請教]

  我認(rèn)為要想滿足你的要求,最好選用鹽浴淬火,因?yàn)榫唧w的保溫時間是很難確定的,
) y+ g! x7 Y- U: G+ J, H加熱時間不夠,會造成硬度不是很高,且容易產(chǎn)生組織上的缺陷;
& i0 b0 O' U# @  _3 U& a3 P7 |如果加熱時間過長,淬火后會造成組織的粗大,也不是很理想的組織,- v! Q; i, [! r1 z+ S5 C
所以,如果你要很理想的處理效果,最好在鹽浴中進(jìn)行淬火,這樣可以防止脫碳.
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