這個零件有無更好的加工解決方案,？加工中心刀具磨損太厲害了

六角車

材料先不淬火,，粗鉆孔后再淬火,，然后用硬質(zhì)合金車刀精鏜孔,，費效比會好一些。

純粹之火

niufang2 發(fā)表于 2014-8-25 17:18
9 M7 x' W8 x; E) j% E" C& \為什么一定要熱處理以后加工,，不能在熱處理以前嗎,，正負0.05，個人感覺熱處理變形能承受得起,，

. K5 `+ a: D7 i8 l個人感覺 ...

! F8 q" b0 u* T. Z7 h. ]0 o客戶對那個臺階要求不嚴格的
/ j8 P* c7 f( g" ^* [# i" J

wangqing1

我一聽用鉸刀去毛刺,，我就沒法回答了，你們怎么還能說這么多話,？鉸刀去毛刺對面來說就是千古奇聞,！

玖壹

進來學習了

longying1121

這要求用得著用鉸刀么？直接用9.0鉆頭鉆孔,，再采用8.0鎢鋼銑刀全圓銑削,，XY分兩三層鑼兩下就完事了。

wangnanxiang

學習啦

lgk861224

通過這個帖子,，認識到一個現(xiàn)象：同一個問題（這個孔的加工方法）大家都會用自己最熟悉和擅長的方式去解決,。擅長鉆頭的，擅長銑刀的,，擅長鉸刀的,，擅長鏜刀的，還有放電加工的,。希望多一點這樣的帖子,，讓我們多學點，有時候太專業(yè)了也不是好事,。

luozhipinghn

同意30樓兄弟的意見,！
  N. V# E9 L' X1 e公差范圍這么寬，普通的高速鋼鉆頭就可以做到,。但是硬度這么高鉆孔的話就算是硬質(zhì)合金的鉆頭磨損也會比較快,，而是用硬質(zhì)合金鉆頭的話對機床以及刀柄夾頭甚至冷卻都會有比較高的要求。
所以我也覺得加工放在熱處理之前更合理,，算上熱處理的變形尺寸的波動也應該會在公差范圍之內(nèi),。
如果一定要在熱后加工的話個人建議直接先10.1合金鉆頭，然后再9.1合金鉆頭鉆穿,，這么高的硬度,，線速度搞個20-30米（如果階梯孔要清根的話直接用銑刀銑沉頭）。
. k$ I; K! a! U1 O9 a一點愚見,！

藍天CLG

使用陶瓷刀片經(jīng)濟實用

清飛揚

我們也做過55到58度工件真的是難搞,，一塊板上面有幾百個孔，熱處理前余量留少了回來后加工不出來,，當時也是到處找刀具,。我記得好像用過山特維特6刃的,，也是經(jīng)不起搞，后來沒辦法換材料了,。