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嚇到我了,。。。

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發(fā)表于 2014-10-15 18:03:29 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一機集團設(shè)備再“智造”造出“新天地”
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發(fā)表時間:2014-10-13 14:19來源:中國工業(yè)報 字體:[][][] [打印] [關(guān)閉] 4 @" u  F' ]- G% F# b! w
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: M: T  y% k; K+ Z( `$ h1 Y  工廠里的老機床用久了怎么辦,?如果繼續(xù)使用,生產(chǎn)效率低,,產(chǎn)品質(zhì)量也無法保證,;報廢,、更換新設(shè)備,,則投入成本高,企業(yè)難以承受,。一機集團瑞特公司的創(chuàng)新做法是:自行改造,,加工“智造”,讓老機床“搖身一變”,,成為數(shù)字機床,,重新煥發(fā)活力。
0 `3 ~5 n5 J( t: D2 g8 P  “這12臺數(shù)字化機床是我們用普通機床改成的,,只用了4個月時間,。這個小型立式加工中心是我們自己‘攢’的,省了15萬元,�,!痹谝粰C集團瑞特精密工模具有限公司的廠房里,總經(jīng)理陳鈞邊走邊說,,很是自豪,。8 v" ^; k8 ?) |: t; Y! y
  瑞特公司肩負著軍品車輛懸掛系統(tǒng)、發(fā)動機支架,、液壓控制單元制造等制造重任,,并為母公司————一機集團的軍品、科研試制提供著強有力的配套保障,。公司現(xiàn)有機械和動力設(shè)備設(shè)施338臺,,其中大部分為普通的老車床和銑床。這批改造的就是1956~1958年產(chǎn)的車床,,它們曾見證了一機廠的投產(chǎn)過程,,至今仍在服役。+ o! l# g% L: W; o9 ^( [" e+ H
  老設(shè)備狀態(tài)普遍不好,,精度下降,,生產(chǎn)效率低,而且備件難買,,修理成本高,,已經(jīng)嚴重制約軍品生產(chǎn)上量的要求�,!盎顑憾鄷r,,我們的工人哭都哭不出來,。”陳鈞說,。
* L" z- I$ z1 D! c$ y" x. E  但要大批量更換新設(shè)備,,投入不菲,便宜的小型數(shù)控機床要十幾萬元,,大型設(shè)備更是要幾十甚至上百萬元,。而且購進設(shè)備后,還需花費較長時間進行調(diào)試,,又會影響生產(chǎn)進度,。簡單靠買新設(shè)備并不能一勞永逸地解決問題。0 h3 w3 C2 K, w
  在合理化建議開展過程中,,瑞特公司充分調(diào)動員工的創(chuàng)新思維,,形成集體智慧,通過充分論證,,決定自己改造老設(shè)備,。“想和不想的差距很大,�,!标愨x說。# A2 P8 s0 N4 z
  除了想干,,還得能干,。陳鈞說,現(xiàn)在的供應(yīng)鏈發(fā)達,,專業(yè)廠家眾多,,零部件可采購的空間很大,像“攢”電腦一樣“攢”機床已成為可能,。同時,,一機集團有從德國花400萬元購進的導軌模,能將“攢”出來的機床調(diào)試到最佳精度,。此外,,瑞特公司多年來培養(yǎng)出一批技術(shù)骨干和能工巧匠,在中華技能大獎獲得者,、國家技能大師宋殿琛身后,,還有2名兵器集團技能帶頭人、24名高級技師,、21名技師和20名技術(shù)能手,,這對一個僅有400名職工的企業(yè)來說,實屬難得。
6 T5 V3 n$ A$ U- q9 S3 ]  天時,、地利,、人和,促成瑞特公司在一機集團內(nèi)率先扛起了自行改造老設(shè)備的大旗,。
' t% o! a% W; w% a  行動變成現(xiàn)實
; [- r) {8 z6 z9 d! M) e: [  改造老設(shè)備的任務(wù)落到機動系統(tǒng)身上,。這幾年,他們通過對外合作等方式,,積累了許多改造設(shè)備的經(jīng)驗,,機電修技術(shù)水平提高很快。他們按照設(shè)備大修的工序,,把老車床的零部件一一拆開,,保留底座,、尾座,、床頭箱等基礎(chǔ)部件,再配以集中采購的散件,,歷經(jīng)恢復機床精度,、增加數(shù)控系統(tǒng)、更換關(guān)鍵元器件,、改進傳動和驅(qū)動系統(tǒng)等一系列過程,,一臺普通車床就實現(xiàn)了由里到外的全面升級,成為自動化程度很高的數(shù)控機床,。
" _+ w0 X" u" q' _3 p8 }" Z5 H  經(jīng)測試,,改造后的設(shè)備性能完全可以和購買的新設(shè)備相媲美,而設(shè)備剛性和效率還略勝一籌,。
) _# W8 o! {- p0 p  2013年改造第一臺設(shè)備時,,機動系統(tǒng)用了2個月時間。今年他們一口氣改造了12臺設(shè)備,,僅用4個月時間,。“通過參與改造過程,,我對機床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理的了解一步步加深,,干活兒時自然越來越順手�,!睓C動系統(tǒng)機修工楊嘉萌說,。6 x, @  j, j' A. ]  J4 E
  改造設(shè)備與新購設(shè)備相比,一臺C62新機床價值12萬元,,改造時的備件及人工費用合計5.5萬元,,省6.5萬元;大規(guī)格的C63新機床價值25萬元,改造備件及人工費用合計7萬元,,省18萬元,。' J) a- n2 |# v3 p+ z
  設(shè)備改造使廢舊機床得以重復利用,既環(huán)保又經(jīng)濟,,瑞特人稱之為“設(shè)備再制造”,。
3 ~( G+ }  F. ^9 p0 i, I  做大“設(shè)備再制造”
7 l, y: w6 a: j7 W- o) K4 ~  “再制造”得來的數(shù)控機床和普通機床放在同一個廠房里,區(qū)別很明顯,。
  x+ y" R# {. Q- g# X- o  在改造舊設(shè)備的基礎(chǔ)上,,最近,瑞特公司又“攢”出了一臺小型數(shù)控加工中心,,從制定方案,、購買備件、消化圖紙,,到組裝和系統(tǒng)調(diào)試,,46萬元的設(shè)備他們用了31萬元就全部搞定。最重要的是,,自己組裝為生產(chǎn)贏得了時間,,而且在設(shè)備維修上不再受制于廠家。1 U4 j7 L9 }/ `6 _7 `) c0 X$ C' Z
  目前,,立式加工中心正在進行試件加工和精度驗證工作,,之后進行改進和完善。下一步,,瑞特人將加大自行攢機力度,,力爭通過幾年的持續(xù)組裝,使公司設(shè)備能力得到質(zhì)的提升,,把降本增效工作落到實處,。& u: d% l  A) n
  “一機集團和周邊的小廠還有許多老機床,今后我們可以通過改造這些設(shè)備,,再獲得一塊經(jīng)營外的收入,。”陳鈞說,。 1 {8 }4 {: T4 h+ ?
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發(fā)表于 2014-10-15 18:15:35 | 只看該作者
樓主何意,什么把你嚇到了?

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不相信唄,。  發(fā)表于 2014-10-15 19:03
廣告貼咯  發(fā)表于 2014-10-15 18:37
3#
發(fā)表于 2014-10-15 18:15:38 | 只看該作者
下真工夫還是能搞好的,,大國企或大企里大有高手。怕只是做表面工夫,,走政治路線,,搞形象工程。大國企或大企業(yè)技術(shù)衰敗的原因是真正出力的人得不到最大的實惠,,維護著得者的利益,。這讓我想起秦國統(tǒng)一六國的根本原因來。,。,。

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走政治路線---怎么個走法?  發(fā)表于 2014-10-15 18:55
4#
發(fā)表于 2014-10-15 19:49:31 | 只看該作者
老機床也就是床身能用,,不過這些個床身比現(xiàn)在新的要好的多的多,。
- Q! Q+ N) P& g, _9 p% z' O& @PS:文章開頭的”投入成本高“我覺得改成”一次性投入成本高“更合適些。
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發(fā)表于 2014-10-15 20:29:21 | 只看該作者
再制造是個大行業(yè)呢,,不過國內(nèi)的宣傳方向不行,,怎么老圍著便宜轉(zhuǎn)呢,人力智慧創(chuàng)造價值啊,。動不動就“一臺C62新機床價值12萬元,改造時的備件及人工費用合計5.5萬元,,省6.5萬元,;大規(guī)格的C63新機床價值25萬元,改造備件及人工費用合計7萬元,,省18萬元,。”“46萬元的設(shè)備他們用了31萬元就全部搞定,�,!彪y怪洋人說國內(nèi)沒人/權(quán),工程師和高級技工的創(chuàng)造勞動是不值錢嗎,,體現(xiàn)著技術(shù)創(chuàng)造價值的改造設(shè)備不應(yīng)該貴嗎

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在他們眼里,,工程師和木匠差不多,不就是把東西拼起來,,畫畫圖嘛,。  發(fā)表于 2014-10-16 08:06
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發(fā)表于 2014-10-15 21:07:09 | 只看該作者
是把我們嚇到了  
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發(fā)表于 2014-10-16 08:08:52 | 只看該作者
寂靜天花板 發(fā)表于 2014-10-15 20:29 5 u& e, O4 c: s
再制造是個大行業(yè)呢,不過國內(nèi)的宣傳方向不行,,怎么老圍著便宜轉(zhuǎn)呢,,人力智慧創(chuàng)造價值啊。動不動就“一臺C6 ...
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經(jīng)常聽到的一句話就是:“如果我會畫圖,這東西我早就搞出來了,,我就是不會畫圖�,。 �,。并做一臉的痛苦狀,。
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發(fā)表于 2014-10-28 10:38:41 來自手機 | 只看該作者
寂靜天花板 發(fā)表于 2014-10-15 20:290 z3 k$ K; G8 [( Y9 s
再制造是個大行業(yè)呢,不過國內(nèi)的宣傳方向不行,,怎么老圍著便宜轉(zhuǎn)呢,,人力智慧創(chuàng)造價值啊。動不動就“一臺C6 ...

3 Q8 p( s# ]$ _9 M& A8 B* p老機床本身還有價值,,綜合看并未節(jié)省多少
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發(fā)表于 2014-10-28 18:51:00 來自手機 | 只看該作者
改造太快了吧,,就一根絲杠,從測繪到出圖到確認再到訂貨,,廠家生產(chǎn)發(fā)貨到公司,,這就差不多2個月了,還有絲杠支撐,,再到傳動系統(tǒng)的簡化,,系統(tǒng)包的定購,周邊氣動潤滑系統(tǒng)方案的確定,,我真不知道2月怎么改造完成的,,在專業(yè)的機床生產(chǎn)商來看,這2月也只夠改造方案的確定 ,,要說改造完成這速度確實太快了
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發(fā)表于 2016-5-15 20:50:03 | 只看該作者
老機床很多都是硬軌,,想速度快還線軌的話很麻煩,還真不如買新的,。
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