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請教陶瓷和鐵件鑲嵌在一起的加工方式

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1#
發(fā)表于 2014-11-19 15:40:20 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 六級士官 于 2014-11-19 15:43 編輯
  O9 z0 D$ B) \9 G8 }4 U3 ~7 Q& W; ]2 p# K) B2 f
這個零件先是打樣,,看看我們是否可以做,,可以的話是成批量的& V3 g* [( `% ]1 D6 Y: Y
+ Z- K6 J. f+ K% {
厚度在0.6mm,,材質(zhì)我們選用的是SKD61,,硬度要在50-55度,。陶瓷的要求,要絕緣,,無磁的,,因為那兩個點正好會接觸電阻$ s; @' z% Z' a! o, |& j

- D5 N6 \7 m5 @6 p現(xiàn)在我們想到的工藝是:下料(幾件疊在一起做)——淬火——穿孔——慢絲(外形和孔)——線切割(厚度放余量)——粗磨厚
9 w+ {3 u$ [6 g  H9 V6 n
7 V, p- I7 c+ l度(放0.1mm)——用膠粘陶瓷——平面磨床(厚度放0.05mm)——cnc(因為圖片上那個最大的圓弧需要在陶瓷組裝后磨一刀,,
+ K1 p' a7 s0 g$ @3 S" H3 E9 z' a/ X  J7 ?! D; P- }
接口要很順,。所以我打算這樣做,按照零件的形狀做一個工裝,,把整個零件全部貼合在上面,,上面一個壓板,買這種樹脂金剛石砂: z5 w5 N! b* f+ M
# W) ^% b3 C/ P7 ^& n, \4 q0 J
輪,,小一點的做一個軸夾在cnc上進行磨)——磨床(厚度磨準)——表面處理$ k9 v4 ~$ G, a$ W$ U! I

0 {) q3 T2 F) ?8 v7 E  O% a
5 {1 e  |8 E+ M/ q8 d4 k, S4 m6 G這是我絞盡腦汁想到的了,,我們這邊的設(shè)備有平面磨床,炮塔銑床,,普通車床,,數(shù)控車床,快絲,,cnc2 d- U' y, U" J

+ K! m& b, b- e7 m# L, _砂輪的選用我是在淘寶上問的廠家然后是他們推薦的
2 A4 h2 t+ G! Z+ w
; ]; D& v) X" Z; a' T望各位大俠誰給小弟看看這樣是否行得通,,如果可以是否適合量產(chǎn)" \( a( Q/ [; z

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2#
發(fā)表于 2014-11-19 16:15:02 | 只看該作者
這不是鐵片嗎,?哪來的陶瓷啊

點評

那上面有兩個紅點,就是陶瓷  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2014-11-19 16:18
3#
 樓主| 發(fā)表于 2014-11-19 16:18:24 來自手機 | 只看該作者
36261472 發(fā)表于 2014-11-19 16:15
, R% a: n( K8 U# s; ^0 Y' f" h' y這不是鐵片嗎,?哪來的陶瓷啊

! ^. p# V, o& p6 F% W' D; D9 p) E8 V9 H) x$ z) h0 P0 ?
那上面有兩個紅點,,就是陶瓷
( {& E- P. Y- L; P/ ~; \$ H直徑在6mm
4#
發(fā)表于 2014-11-19 18:54:19 | 只看該作者
覺得用什么切割方式的,會比較高效,,不懂加工,。。,。
5#
發(fā)表于 2014-11-19 19:40:55 | 只看該作者
難道不是沖壓出來的,?還得上磨床?
6#
發(fā)表于 2014-11-20 07:39:24 | 只看該作者
你的加工工藝肯定是成本太高,,從性能滿足上未必是最佳,,不過可能只是不經(jīng)濟應(yīng)該能用,

點評

是的,,我也是這樣想的,,我們現(xiàn)在是在打樣,畢竟設(shè)備有限,,想不到好的工藝  發(fā)表于 2014-11-20 09:29
7#
發(fā)表于 2014-11-20 08:52:54 | 只看該作者
工藝弄來弄去的,,沒有圖紙,不知道哪些尺寸精度要求高,,沒法幫你解決

點評

上加工中心銑削內(nèi)框 我們做過這樣的產(chǎn)品,,加工中心完全能滿足要求  發(fā)表于 2014-11-20 09:45
我感覺這零件不需要上磨床、線切割之類的工序,,你這零件要是以你那工藝走,,做下來就是天價。我認為,,下料(方料)--上加工中心(10塊疊在一起,,)銑削外框,鉆孔,,銑槽,,包括鑲嵌陶瓷的槽--膠粘陶瓷--上加工中心....  發(fā)表于 2014-11-20 09:44
整體外形包括上面的孔全部是慢走絲加工出來的,客戶拿來的樣品,,讓我們自己畫圖,,看他們的紋路像是慢絲做出來的,所以精度高的  發(fā)表于 2014-11-20 09:27
8#
發(fā)表于 2014-11-20 09:51:28 | 只看該作者
所謂精度就是表面粗糙度和尺寸位置度和形狀位置度,。加工手段各有不同產(chǎn)品零件各有所異,,反正設(shè)備不同工藝不同成本相差甚遠呀
9#
發(fā)表于 2014-11-20 10:49:16 | 只看該作者
厚度只有0.6,那外形也不會大,。那么多小孔都去穿孔,,得花多少工本,?直接在模具上沖孔,然后下料,,跳步模,,一出3出468 10自己定.. t4 ]/ t3 Y0 C" o! y3 c
其他位置還得看技術(shù)要求,如果客戶提供不了,,至少要說明這是干嘛用的,,把跟它安裝的在一起的零件拿來分析下不就好了。
% l/ t. ^8 l$ x4 o4 x/ C7 x9 M至于這么小個東西用慢走絲,,你裝備收人家多少加工費,?- s( |0 }8 Q9 W( t$ F3 _0 V5 o3 ~
材料方面,這個不太懂,,但基于考慮,,用SKD61 淬火到50-55度,會不會太硬太脆了,,后期的加工裝夾會不會壓斷,?  }6 `1 y* \$ c8 w3 a6 i( h
然后砂輪的問題,金鋼砂輪磨硬質(zhì)合金挺不錯,,陶瓷比硬質(zhì)合金硬,,達到7了吧,金剛砂也不太好磨

點評

外形也就在100*100左右,,因為現(xiàn)在是打樣沒法開模沖,,而且開模能達到多少精度呢,?  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2014-11-20 13:52
如果孔的要求不是很高,,直接沖出來,因為厚度才0.6,,就算后面加工過程產(chǎn)生點孔的軸線和零件平面不垂直,,那基本可以忽略。如果孔的直徑精度要求高,,就沖工藝孔,,省一道穿孔的工序  發(fā)表于 2014-11-20 10:54
10#
發(fā)表于 2014-11-20 11:58:12 | 只看該作者
0.6板厚沖壓比較劃算吧!,!金屬與陶瓷加工這個樣子確實不怎么好搞" S& T7 g- s0 k  `% y
非要陶瓷么,?如果只要達到絕緣、無磁是否可以采用金屬+橡膠,?這種工藝應(yīng)該要好做很多
1 X+ ^: A' V' i6 B個人見解,,不喜勿噴
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