15年操作工,，面對傻博士，不平則鳴# L1 w! @8 N$ U5 d$ _% N
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看來社區(qū)沒幾個人真正搞過工藝,。在我的印象里,，人工時效屬于工藝的范疇。舉個例子,，薄壁銅套加工,，粗加工后應該下料經自然時效到室溫后再精加工。當年我作技術員時就碰到這個零件,，當時也不太懂,，工藝也很簡單，結果成品超差0.04毫米,，按道理講這個事情如果車間反映到我們技術部我是要承擔責任的,，后來車間自己處理了。因為是國營企業(yè),，好的產品和壞的產品都是操作工的功勞和責任,，不關工藝什么鳥事，說白了,，工藝和設計都是給操作工打醬油的,。這是典型的國營文化,。有這種文化碰上大批量汽車零部件數(shù)控加工，國營企業(yè)就傻眼了,，碰到零件加工出了問題,，領導找到操作工破口大罵。操作工很委屈,，零件都是機床自動生產的,，我只管上下料，憑啥零件有問題找我阿,。
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目前我們工藝的現(xiàn)狀是這樣的,，搞數(shù)控加工的工藝員很少是有既受過高等教育又有一線操作經驗以及工藝管理經驗。只有同時具備上述三個基本條件,，再加上5年的數(shù)控加工精驗,，這才能是一個合格的工程師。目前大部分的工程程要么是沒有高等教育的工人,，要么是沒有一線操作經驗的大學生,，前者膽子大，大部分問題的解決靠以前作操作工的經驗照搬,。造成的問題是零件質量不穩(wěn)定,，時好是壞，找原因時通常都是要么是機床的問題,，要么是刀具問題,，理由也很充分，我以前就是按這個工藝作的,，一點問題都沒有,。然后我們接著談沒有一線經驗的大學生的問題，他們通常的作法就是花錢外包,，出了問題就互相推諉,。這就是中國的現(xiàn)狀。7 ?6 N( ^. j! j- {2 Z+ Y
7 v1 k" O: i# x* _6 P; w最后再回到題目,，上面提到的銅套的圖紙,，難到設計人員要把自然時效寫到圖紙上。@一把刀,。 |
發(fā)表于 2014-12-29 20:21:08
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