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樓主: davids9722210
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一個零件反映你的工藝水平

[復(fù)制鏈接]
21#
 樓主| 發(fā)表于 2014-12-30 15:04:20 來自手機 | 只看該作者
機床的春天 發(fā)表于 2014-12-30 10:52  樓主,你那不加工那段是什么意思?9-φ10孔是通孔?

) c) o4 R- Q; ^) h: \0 `不加工那段不用考慮,是通孔,。我估計中間那段毛坯空間是用來散熱的
22#
發(fā)表于 2014-12-30 15:27:06 | 只看該作者
求教   起碼把圖畫畫全撒  

點評

或者給圖紙,應(yīng)該給個全面點的圖紙,,不要只給一部分圖紙讓人猜來猜去,。  發(fā)表于 2014-12-31 16:58
23#
 樓主| 發(fā)表于 2014-12-30 15:39:15 來自手機 | 只看該作者
本帖最后由 davids9722210 于 2014-12-30 15:41 編輯 / \/ t( d4 e  k" d
" b6 V1 M" N) ]9 E6 |
998大俠說的沒接觸過。這個零件我想了想如果用鏜床作可能也可以考慮,,鏜床最大的優(yōu)勢是9個孔可以用鏜桿伸出加工,。 如果用車床9個孔仍要上鏜床,而且在里邊,,毛刺是個很麻煩的問題,。人工修容易碰傷表面,常久來說是個問題 除此之外,,同軸度和薄壁是最大難點。這個零件放在老的大國營廠反而容易加工,,如果批量一年幾十件,,但是批量上千件操作工就受不了。 更重要的是我們的客戶對有色金屬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),我不知道該怎么形容,,只講一個事實,,所有的零件無論客戶要求,他們都是拿著表面可以照出人影的產(chǎn)品去交貨的,。拿個放大鏡也不可能找出任何表面瘕疵,。 我想了想,可以考慮以下方案:1外圓留臺階,,便于軸向夾持,。2外圓定位軸向拉緊,加工200孔,。3掉頭內(nèi)孔扇形定位軸向拉緊加工150孔及梯形螺紋,。3一夾一頂加工外圓。

點評

998大俠,,你之前講的擠壓成型,,是指整個產(chǎn)品不采用切削,逐步擠壓成型么,?這方面沒接觸過,,只是看到人家有利用液壓擠壓的,但是不知道精度可以做到怎樣,?  發(fā)表于 2014-12-31 09:47
大俠,,你的工藝怎么控制變形呢?正常來講,,無論你是什么坯料,,余量都不會太小,那就要考慮應(yīng)力變形了,,要是我做的話會增加兩道去應(yīng)力處理,。  發(fā)表于 2014-12-31 09:46
核心問題是你現(xiàn)在無法解決坯料,也無法解決坯料的預(yù)先處理,,沒有坯料,,就沒轍,坯料合適了,,自己做一個非標(biāo)鏜,,工作臺精度夠了,旋轉(zhuǎn)精度也夠了,,雙面掛刀,,就能玩,但你無法處理后期變形,,在這點上,,卡死了,,  發(fā)表于 2014-12-30 16:22
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 樓主| 發(fā)表于 2014-12-30 15:53:20 來自手機 | 只看該作者
yestwp 發(fā)表于 2014-12-30 11:08  最理想的狀態(tài)下是用那種雙頭機床,一次夾持中間把兩端同時弄出來   如果沒有的話,,那個同心度就夠嗆了

; L) W" `) j  f) L! ^% ?: {我知道德國有那種雙頭車,,還詢過價,另外一個細長軸零件,,800萬,,如果是這個零件因為直徑大,不一定行,,如果可以不會低于1500萬
25#
發(fā)表于 2014-12-30 15:56:11 | 只看該作者
見識了
7 B7 ~: ]& V( |2 m
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發(fā)表于 2014-12-30 16:04:20 | 只看該作者
長知識
27#
發(fā)表于 2014-12-30 16:05:43 | 只看該作者
davids9722210 發(fā)表于 2014-12-30 15:39
1 M/ o1 t5 z( a4 `998大俠說的沒接觸過,。這個零件我想了想如果用鏜床作可能也可以考慮,鏜床最大的優(yōu)勢是9個孔可以用鏜桿伸出 ...

) R3 z9 W/ Y3 J+ G用放大鏡,?,??
+ ?; a2 I& \, c- w+ `8 `2 [& _' \. J2 g, p* ]5 H3 e7 q
這是iphone中框的收貨標(biāo)準(zhǔn)啊: V; }: U' o# Z/ @* O* A& E, o

* q3 v5 b4 f6 V5 R$ S

點評

大羅99 打擾下,,能發(fā)個地址看看你說的紀(jì)錄片嗎,??  發(fā)表于 2015-6-21 22:25
前兩天看了一個奧迪R8賽車制造的紀(jì)錄片,,其車身高強度鋁材的生產(chǎn)過程令我非常吃驚,,跟8大俠說的很像,胚料確實是很重要很重要,。  發(fā)表于 2014-12-30 17:35
還有一點,,就是‘應(yīng)該’這個說法在實際工作中是不可取的,數(shù)百件,,數(shù)千件,,必須有妥善工藝,而不是碰運氣,,他現(xiàn)在這個東西,,先階段,‘應(yīng)該’是肯定玩不出來的,,也沒有具體方案與思路,,看似簡單,實際非常復(fù)雜  發(fā)表于 2014-12-30 16:54
坯料來源不同,,內(nèi)應(yīng)力是完全不同的,,尤其薄壁件,你裝卡的時候,,測量精度是夠的,,拿下來立即就不夠了,變形沒有均一性,,鋁材不是好玩的,,某種程度講,,比鋼還難以控制,,  發(fā)表于 2014-12-30 16:51
我不太理解你所強調(diào)的料胚影響變形量,,看圖用棒材加工也未必不可,時效后再精加工,,變形應(yīng)該可以降低,。  發(fā)表于 2014-12-30 16:46
核心問題是他無法解決坯料,也無法解決坯料的預(yù)先處理,,沒有坯料,,就沒轍,  發(fā)表于 2014-12-30 16:19
28#
 樓主| 發(fā)表于 2014-12-30 16:23:04 來自手機 | 只看該作者
yestwp 發(fā)表于 2014-12-30 16:05  用放大鏡,?,??   這是iphone中框的收貨標(biāo)準(zhǔn)啊
* X/ Y7 v* x' r8 s1 D# N7 \( S
他們零件是作的好,,說到萍果,,八卦一句,他們老板73年的,,南京大學(xué)畢業(yè)的,,身高長相還真和喬幫主很象,而且都是那種完美主義的作事風(fēng)格�,,F(xiàn)在他們作機器人關(guān)節(jié),,齒輪和軸承都是自己生產(chǎn),他們說買不到合格的,。

點評

帝人合并了  發(fā)表于 2015-1-4 21:12
你這說法很神奇啊,,難道他們做的比帝人的還好?又要便宜又要高標(biāo)準(zhǔn)的,,沒有這東西,。哈哈  發(fā)表于 2014-12-31 11:19
我最近研究了一下市面上的機器人,得出的結(jié)論是,,我們做的還依然是組裝工作,。并且,組裝得還很爛,。  發(fā)表于 2014-12-30 16:59
國內(nèi)玩稍微精密的東西,,從材料你就必須自己解決,或者進口,,或者委托洋人解決,,大批量的,我不惜自己組織煉鋼,,這才能控制質(zhì)量,,除此,,怎么玩都沒戲,你加工水平再了得,,材料就不行,,完蛋了,i  發(fā)表于 2014-12-30 16:34
29#
發(fā)表于 2014-12-30 16:23:04 | 只看該作者
前輩們能夠指點一下小生此工件加工時到底難點是什么嗎,?小生感覺除了材料不同外相似的零件沒聽見車間抱怨難加工,,求前輩們指點迷津,讓小生有幸跟著學(xué)習(xí)一下,,不勝感激,,謝謝!

點評

謝謝大俠指點迷津,,就是說此零件關(guān)鍵還是材料問題,,缺少此種材料機械性能參數(shù)以及加工變形不可控,所以就會導(dǎo)致加工完成后存在不可知的變形,,因此前輩提出國外會通過精模進行校正,,謝謝,前輩指點,,小生又開闊眼界了  發(fā)表于 2014-12-31 10:19
無法解決原始坯料,,現(xiàn)在是沒有材料,也沒有預(yù)先處理,,上來就干,,你干到什么精度都無法控制后期變形,并且沒有規(guī)律,,100個件,,加工完放一天,每個都不同,,千奇百怪,,誤差是沒有規(guī)律的,懂嗎,,就在此處完全卡死了  發(fā)表于 2014-12-30 16:32
30#
發(fā)表于 2014-12-30 16:38:18 | 只看該作者
看不懂
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