工業(yè)管道安裝(參考)

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工業(yè)管道安裝工程 :

工業(yè)管道又可細(xì)分為工藝管道和動(dòng)力管道兩種,。
工藝管道一般是指直接為產(chǎn)品生產(chǎn)輸送主要物料（介質(zhì)）的管道,，又稱為物料管道；動(dòng)力管道是指為生產(chǎn)設(shè)備輸送動(dòng)力媒介質(zhì)的管道,。
一,、熱力管道系統(tǒng)
熱力管道是輸送蒸汽或過(guò)熱水等熱能介質(zhì)的管道。
（一）熱力管過(guò)敷設(shè)形式
1,、布置形式
熱力管道的平面布置主要有枝狀和環(huán)狀兩類,。
2、敷設(shè)方式
（1）架空敷設(shè),。不受地下水位的影響,，運(yùn)行時(shí)維修、檢查方便,，適用于地下水位較高,、地質(zhì)不適宜地下敷設(shè)或?yàn)榱说叵路笤O(shè)必須進(jìn)行大量土石方工程的地區(qū)，是一種比較經(jīng)濟(jì)的敷設(shè)形式,。其缺點(diǎn)是占地面積大,，管道熱損失大。
架空敷設(shè)按支架高度和不同,，可分為低支架,、中支架和高支架三種敷設(shè)形式。
低支架敷設(shè)時(shí),，管道保溫層外殼距地面的凈高不宜小于 0．3m,；中支架敷設(shè)時(shí)，其距離一般為2．0－4．0m,；高支架敷設(shè)時(shí),，應(yīng)不低于4．5 m。
（2）地溝敷設(shè),。地溝敷設(shè)分為通行地溝,、半通行地溝和不通行地溝三種敷設(shè)形式。
1）通行地溝敷設(shè),。當(dāng)熱力管道通過(guò)不允許開(kāi)挖的路面處時(shí),；熱力管道數(shù)量多或管徑較大；地溝內(nèi)任一側(cè)管道垂直排列寬度超過(guò)1．5m時(shí),，采用通行地溝敷設(shè),。通行地溝凈高不應(yīng)低于1．8m，通道寬度不應(yīng)小于0．7m,。
2）半通行地溝敷設(shè),。當(dāng)熱力管道通過(guò)的地面不允許開(kāi)挖,，且采用架空敷設(shè)不合理時(shí)；或管子數(shù)量較多,，采用不通行地溝管道單排水平布置的溝寬受到限制時(shí),，可采用半通行地溝敷設(shè)。
3）不通行地溝敷設(shè),。管道數(shù)量少,、管徑較小、距離較短,，以及維修工作量不大時(shí)，宜采用不通行地溝敷設(shè),。不通行地溝內(nèi)管道一般采用單排水平敷設(shè),。
（3）直接埋地敷設(shè)。熱力管道在土壤腐蝕性小,、地下水位低（低于管道保溫層底部0．5m以上）,、土壤具有良好滲水性以及不受腐蝕性液體侵入的地區(qū)，可采用直接埋地敷設(shè),。
（二）熱膨脹的補(bǔ)償
1,、自然補(bǔ)償
自然補(bǔ)償是利用管路幾何形狀所具有的彈性，來(lái)吸收熱變形,。
自然補(bǔ)償器分為L(zhǎng)形和Z形兩種,，安裝時(shí)應(yīng)正確確定彎管兩端固定支架的位置。
2,、人工補(bǔ)償
人工補(bǔ)償是利用管道補(bǔ)償器來(lái)吸收熱變形的補(bǔ)償方式,，常用的有方形補(bǔ)償器、填料式補(bǔ)償器,、波形補(bǔ)償器等,。
填料式補(bǔ)償器又稱套筒式補(bǔ)償器，主要由三部分組成：帶底腳的套筒,、插管和填料函,。這種補(bǔ)償器主要用在安裝方形補(bǔ)償器時(shí)空間不夠的場(chǎng)合。
在熱力管道上,，波形補(bǔ)償器只用于管徑較大（300mm以上）,、壓力較低的（0．6MPa）的場(chǎng)合。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補(bǔ)償器相比占據(jù)空間位置小。缺點(diǎn)是制造比較困難,，耐壓低,，補(bǔ)償能力小,，軸向推力大,。
（三）熱力管道的安裝
管道安裝
（l）蒸汽支管應(yīng)從主管上方或側(cè)面接出,，熱水管應(yīng)從主管下部或側(cè)面接出。不同壓力的疏水管不能接人同一管道內(nèi)。
（2）直接埋地管道穿越鐵路,、公路時(shí)管頂距鐵路軌面不小于1．2m，距道路路面不小于0．7m，并應(yīng)加設(shè)套管,，套管伸出鐵路路基和道路邊緣不應(yīng)小于1m,。

二,、壓縮空氣管道系統(tǒng)
自然界的空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后產(chǎn)生的空氣稱為壓縮空氣,。
（一）壓縮空氣站的組成
1,、壓縮空氣站工藝生產(chǎn)流程
壓縮空氣的生產(chǎn)過(guò)程主要包括空氣的過(guò)濾,、空氣的壓縮,、空氣的冷卻及油和水分的排除,、空氣的貯存與輸送等程序,。
2,、壓縮空氣站設(shè)備
（1）空氣壓縮機(jī),。在一般的壓縮空氣站中，最廣泛采用的是活塞式空氣壓縮機(jī)。在大型壓縮空氣站中,，較多采用離心式或軸流式空氣壓縮機(jī)。
（2）空氣過(guò)濾器,。應(yīng)用較廣的有金屬阿空氣過(guò)濾器,、填充纖維空氣過(guò)濾器、自動(dòng)浸油空氣過(guò)濾器和袋式過(guò)濾器等,。
（3）后冷卻器,。常用的后冷卻器有列管式、散熱片式,、套管式等,。
（4）貯氣罐。
（5）油水分離器,。油水分離器常用的有環(huán)形回轉(zhuǎn)式,、撞擊折回式和離心旋轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式。
（6）空氣干燥器,。目前常用的壓縮空氣干燥方法有吸附法和冷凍法,。
3、壓縮空氣站管路系統(tǒng)
壓縮空氣站的管路系統(tǒng)為：空氣管路,、冷卻水管路,、油水吹除管路、負(fù)荷調(diào)節(jié)管路以及放散管路等,。
（二）車間壓縮空氣管路的敷設(shè)
車間壓縮空氣管路分總管,、干管和支立管,。
車間壓縮空氣管路可采用架空敷設(shè)、地溝敷設(shè),、埋地敷設(shè)或架空,、埋地相結(jié)合的敷設(shè)方式。為便于管理與維修,，應(yīng)以沿墻或柱子架空敷設(shè)為主,，架空敷設(shè)高度以不妨礙交通為原則，但一般不小于2.5m,，并盡量減少對(duì)采光的影響,。
（三）壓縮空氣管道的安裝
（1）壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管及無(wú)縫鋼管,。公稱通徑小于50mm,，可采用螺紋連接，以白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作填料,；公稱通徑大于50mm,，宜采用焊接方式連接。
（2）從總管或干管上引出支管時(shí),，必須從總管或干管的頂部引出,。
（3）管道應(yīng)按氣流方向設(shè)置不小于0．002的坡度，干管的終點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集水器,。
（4）壓縮空氣管道安裝完畢后,，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)一般為水,。
（5）強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn),，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或無(wú)油壓縮空氣。
三,、夾套管道系統(tǒng)
（一）夾套管的組成
材質(zhì)采用碳鋼或不銹鋼,，內(nèi)管的介質(zhì)為工藝物料介質(zhì)，外管的介質(zhì)為蒸汽,、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱載體等,。

1,、夾套管型式
夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。
2,、夾套管分類
夾套管按內(nèi)管,、外管進(jìn)行分類，夾套管的類別不同,，其制作,、安裝要求也不同,。
（二）夾套管制作
夾套管制程序?yàn)椋?
（1）管子、管道附件,、閥門及彈簧支吊架檢驗(yàn),。
（2）內(nèi)管預(yù)制。
（3）定位板設(shè)置,。
（4）外管預(yù)制,。
（三）夾套管安裝
（l）夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)設(shè)備、支吊架就位,、固定,、找平后進(jìn)行，且?jiàn)A套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的管道的安裝,。
（2）夾套管上安裝的閥門,、儀表等應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格,。
（3）夾套管的內(nèi)管管件應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件,，外管可采用壓制剖切件。
（4）夾套管焊縫的射線探傷要求應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行,。
（5）夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)行著色試驗(yàn)檢查,。
（6）夾套管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用液壓進(jìn)行,，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水,。
（7）氣壓試驗(yàn)時(shí)一般采用無(wú)油壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌�惰性氣體為試驗(yàn)介質(zhì),。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．15倍,；真空管道為0．2MPa。氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行,，真空管道不小于0．1MPa,。
（8）真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn),，時(shí)間為24小時(shí)，系統(tǒng)增壓率不大于5％為合格,。
（9）聯(lián)苯熱載體夾套的外管,，應(yīng)用聯(lián)苯、氨氣或壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn),，不得用水進(jìn)行壓力試驗(yàn),。
（l0）夾套管安裝構(gòu)成系統(tǒng)后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi),、外管的吹掃工作,，凡不能參與吹掃的管道,、設(shè)備、閥門,、儀表等,，應(yīng)拆除或用盲板隔離。內(nèi)管應(yīng)用干燥無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃,。而蒸汽夾套系統(tǒng)用低壓蒸汽吹掃,，吹掃順序?yàn)橄戎鞴堋⒑笾Ч�,，最后進(jìn)入夾套管的環(huán)隙

四,、合金鋼及有色金屬管道系統(tǒng)
（一）合金鋼管道安裝
1、常用于合金鋼管管道的合金鋼管鋼號(hào)
2,、合金鋼管安裝
（1）合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記,。
（2）合金管道直采用機(jī)械方法切斷，高壓合金鋼管道切斷后的管段上無(wú)鋼號(hào)者應(yīng)重新打上原有鋼號(hào),。
（3）合金鋼管道的焊口焊接,，底層應(yīng)采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿,。光滑,、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型,。合金鋼管焊接應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理,；焊后熱處理應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行，若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的,，則應(yīng)焊接后冷卻至300－350℃時(shí)進(jìn)行保溫,。
（二）不銹鋼管道安裝
1、不銹鋼分類
按其中金相組織分為：奧氏體不銹鋼,、鐵素體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕,、耐酸堿腐蝕和耐高溫等不銹鋼,。
2、不銹鋼管道安裝
（1）不銹鋼管及管件在安裝前必須進(jìn)行外觀和性能檢查,。
（2）不銹鋼宜采用手工鋸條,、鋸床、砂輪切管機(jī),、車床及等離子切割機(jī)等進(jìn)行切割。
（3）不銹鋼管坡口宜采用機(jī)械,、等離子切割機(jī),、砂輪機(jī)等制出,，用等離子切割機(jī)加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整,。
（4）不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊,。
（5）焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物,、雜質(zhì)清除干凈,，還應(yīng)在距焊口4－5mm以外，焊口兩側(cè)40－50mm的長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi),，用非金屬片遮住或涂白里粉,，防止焊接時(shí)的飛濺物飛濺到管壁上。
（6）壁厚大于16mm的管子焊前應(yīng)預(yù)熱,。焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及鈍化處理,。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法,。
（7）法蘭連接可采用焊接法蘭,、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭,。不銹鋼法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓,；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm,。
（三）鐵及鈦合金管道安裝

（1）鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機(jī)械方法（手工鋸,、鋸床、車床等）,，切割速度應(yīng)以低速為宜,，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化；不宜使用砂輪機(jī)切割,；不得使用火焰切割,。坡口直采用機(jī)械方法加工。
（2）鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊或真空焊,，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,，也不得采用普通手工電弧焊。
（3）由于鈦及鈦合金為貴重金屬,，故不采用鈦材制作法蘭,。鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊,，并應(yīng)控制氯離子含量,。
（四）鋁及鋁合金管道安裝
l、常用鋁及鋁合金管最高使用溫度不得超過(guò)200 ℃,；對(duì)于有壓力的管道,，使用溫度不得超過(guò)160℃,。在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。
2,、鋁及鋁合金管道安裝
（1）鋁及鋁合金管的切割可用手工鋸條,、機(jī)械（鋸床、車床等）及砂輪機(jī),，不得使用火焰切割,；坡口宜采用機(jī)械或手工挫加工。
（2）鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接,，焊接可采用手工鎢極氬弧焊,、氧一乙炔焊及熔化極半自動(dòng)氛弧焊；當(dāng)厚度大于5mm時(shí),，焊前應(yīng)全部或局部預(yù)熱至150－200℃,。
（3）焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻；冷卻后用60－80 ℃的熱水沖洗,，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘?jiān)�洗刷于��,，然后�?0％硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗,；干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑點(diǎn),，說(shuō)明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理,，直至清除為止,。
（4）管道保溫時(shí)，不得使用石棉繩,、石棉板,、玻璃棉等帶有堿性的材料，應(yīng)選用中性的保溫材料,。
（五）銅及銅合金管道安裝
1,、常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種,。銅及銅合金通常應(yīng)用在深冷工程和化工管道上,，用作儀表測(cè)壓管錢或傳送有壓液體管線，當(dāng)溫度大于250 ℃時(shí)不宜在有壓力的情況下使用,。
2,、銅及銅合金管道安裝
（1）銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機(jī),；因管壁較薄且銅管質(zhì)地較軟,，制坡口宜采用手工挫；厚壁管可采用機(jī)械方法。
（2）銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接,、焊接（承插焊和對(duì)口焊）,、法蘭連接（焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭）,。
（3）黃銅管焊前預(yù)熱溫度為：壁厚為 5－10mm，400－500℃,；壁厚大于 15mm時(shí),，550℃；黃銅管采用氧一乙炔焊時(shí),，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn),，每側(cè) 150mm； 焊接后,，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,，其溫度為400－450 ℃；軟化退火處理為550－600 ℃,。熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行,。
（六）鑄鐵管道安裝
鑄鐵管采用承插連接。包括：（l）管口處理,。（2）連接材料準(zhǔn)備：①油麻,；②橡膠圈；③石棉水泥,；④自應(yīng)力水泥,；⑤青鉛。（3）捻口：①打油麻,；②打橡膠圈,；③石棉水泥填料密封；④自應(yīng)力水泥填料密封,；⑤青鉛填料密封,。（4）養(yǎng)護(hù)。
（七）塑料管道安裝
1,、常用塑料管道,。
常用塑料管有硬聚氯乙烯管、聚丙烯管,、耐酸酚醛管,，工程塑料（ABS）管等。
2,、塑料管道安裝,。
（1）管材檢查。
（2）管子切斷采用機(jī)械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工鋸,。管段坡口可用木工挫加工,，也可采用機(jī)械方法。
（3）塑料管的連接方法有粘接,、焊接,、法蘭連接和螺紋連接
（八）襯膠管道安裝
1、襯膠管
村膠管是在金屬管內(nèi)部補(bǔ)上橡膠,，達(dá)到既耐腐蝕,，又能滿足管內(nèi)介質(zhì)溫度、壓力要求的目的,。襯里用橡膠通常采用硬橡膠或半硬橡膠,，或采用硬橡膠（半硬橡膠）與軟橡膠復(fù)合襯里。
襯膠管的使用壓力一般低于0.6MPa,，真空度不大于0.08MPa（600mmHg）,。硬橡膠村里的長(zhǎng)期使用溫度為 0－65℃，短時(shí)間加熱允許至 80℃,； 半硬橡膠,、軟橡膠及硬橡膠復(fù)合襯里的使用溫度為-25－75℃，軟橡膠襯里短時(shí)間加熱允許至100℃,。
2,、襯膠管道的預(yù)制
3、襯膠管道的安裝
五,、高壓管道系統(tǒng)
（一）高壓管道的分級(jí)及要求
1,、高壓管道的分級(jí)
高壓管道是指工作壓力為 10MPa＜p＜100MPa的管道，對(duì)于工作壓力 ＞ 9刀MPa且工作溫度,。500℃的蒸汽管道,，也可升級(jí)為高壓管道。
高壓管道按壓力和溫度可分為不同的等級(jí),；
（1）按壓力分級(jí)：按公稱壓力分為10MPa,、15MPa、16MPa,、20MPa,、25MPa、28MPa,、32MPa,、42MPa、50MPa,、63MPa,、80MPa,、100MPa等十二個(gè)等級(jí)，其 16MPa,、20MPa,、32MPa三個(gè)等級(jí)最常用。
（2）按工作溫度分級(jí)：可分為I級(jí)（-40一200℃）,、Ⅱ級(jí)（201－400℃）和Ⅲ級(jí)（＞401℃）,。
2、高壓管道應(yīng)符合的要求
（1）高壓鋼管的檢驗(yàn),。
高壓鋼管外表面按下列方法探傷：
①公稱直徑大于6mm的磁性高壓鋼管采用磁力法,。
②非磁性高壓鋼管，一般采用熒光法或著色法,。
（2）高壓管螺紋及閥門的檢驗(yàn)。
（3）高壓管件的選用,。高壓管件一般采用高壓鋼管焊制,、彎制和縮制。
（二）高壓管道加工
合金鋼,、不銹鋼高壓管子應(yīng)采用機(jī)械方法切割,。
（三）高壓管子彎管加工
（l）鋼號(hào)為15MnV、12CrMo,、1Crl8Ni9Ti,、Crl8Nil3Mo2Ti的高壓管子，應(yīng)盡量采用冷彎,，冷彎后可不進(jìn)行熱處理,。
（2）采用熱彎時(shí)，由于管子加熱將引起力學(xué)性能的變化,，熱彎時(shí)應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)定,。
高壓管子熱彎時(shí)，不得用煤或焦炭做燃料,，應(yīng)當(dāng)用木炭做燃料,，以免滲碳。
為了檢查高壓管在彎曲后是否有損傷,。高壓管在彎曲和熱處理后,，應(yīng)再進(jìn)行無(wú)損探傷。
（四）高壓管道安裝
高壓管道的焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械方法,，坡口型式根據(jù)壁厚及焊接方法選擇V型或U型,，當(dāng)壁厚小于 16mm時(shí)，采用 V型坡口,；壁厚為 7－34mm時(shí),，可采用 V型坡口或 U型坡口,。
高壓管道焊接除應(yīng)符合一般中，低壓管道焊接有關(guān)要求外,，還應(yīng)滿足以下要求：
（1）焊接方法
①15MnV,、12CrMo、15CrMo,、Cr5Mo高壓管子應(yīng)采用手工電弧焊,，當(dāng)管壁厚不大于6mm時(shí)，應(yīng)采用手工氬弧焊,，條件不具備的企業(yè)可采用氧一乙炔焊,。
②1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高壓管子應(yīng)采用手工氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面成型,。
③碳素鋼管,、合金鋼管焊接，為確保底層焊接表面成型光滑平整,、焊接質(zhì)量好,，均采用手工氬弧打底，手工電弧焊成型,，不銹鋼管,、鈦管采用氟弧焊時(shí)，應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù),，以防產(chǎn)生氧化,。
（2）焊接工藝要求。
（3）為了保證焊縫質(zhì)量,，高壓管子在焊接前一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。
（4）高壓管子的焊縫須經(jīng)外觀檢查,、X射線透視或超聲波探傷

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管道實(shí)驗(yàn)及吹掃:

一,、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)
（一）液壓試驗(yàn)
液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)�連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm,。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃,。
承受內(nèi)壓的地上工業(yè)鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍,，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，且不得低于0．4MPa,。
對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于0．6MPa的天然氣管道,，應(yīng)以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。
（二）氣壓試驗(yàn)
（1）承受內(nèi)壓的工業(yè)管道系統(tǒng)中的鋼管及有色金屬的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1．15倍,，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0．2MPa,。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0．6MPa時(shí),，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn),。
（2）室外燃?xì)夤艿赖膲毫υ囼?yàn)要求,。
二、管道系統(tǒng)的吹掃與清洗
（一）吹掃,、清洗的方式
管道在壓力試驗(yàn)合格后,，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行吹掃或清洗工作。管道系統(tǒng)的吹掃,。清洗方式有水沖洗,、空氣吹掃、蒸汽吹掃,、化學(xué)清洗和油清洗等,。
（二）吹洗的一般規(guī)定
吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定,。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道,，宜采用人工清理； 公稱直徑小于600mm的液體管道,，宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道,，宜采用空氣吹掃,。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃,。

（三）工業(yè)金屬管道的吹掃與清洗

1,、水沖洗
沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水,、澄清水或蒸汽冷凝液等,，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25ppm,。
管道沖洗合格應(yīng)將水排盡,，必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞?
2、空氣吹掃
吹掃忌油,、忌水管道時(shí),，氣體不得含油或水分。
3,、蒸汽吹掃
蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,，流速不應(yīng)低于30m／s。
4,、化學(xué)清洗
（1）化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定,。
（2）化學(xué)清洗時(shí),，操作人員應(yīng)注意佩帶防護(hù)用具。
（3） 化學(xué)清洗合格的管道,，當(dāng)不能及時(shí)投人運(yùn)行時(shí),，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。

5,、油清洗
潤(rùn)滑,、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后,、系統(tǒng)試運(yùn)前進(jìn)行油清洗,。不銹鋼管道宜先用蒸汽吹凈，然后進(jìn)行油清洗
第七節(jié) 工程量清單項(xiàng)目設(shè)置及工程量計(jì)算規(guī)則
一,、給排水,、采暖、燃?xì)夤こ?
管道以“m” 為計(jì)量單位,，工程量按設(shè)計(jì)圖示管道中心線長(zhǎng)度以延長(zhǎng)米計(jì)算,，不扣除閥門、管件（包括減壓器,、疏水器,、水表、伸縮器等組成安裝）及各種井類所占長(zhǎng)度,；方形補(bǔ)償器以其所占長(zhǎng)度按管道安裝工程量計(jì)算,。
二、工業(yè)管道
低壓碳鋼管件,、低壓碳鋼板卷管件以“個(gè)” 為計(jì)量單位,，按設(shè)計(jì)圖示數(shù)量計(jì)算，并符合下述計(jì)算規(guī)則：
l）管件包括彎頭,、三通,、四通、異徑管,、管接頭,、管上焊接管接頭、管帽,、方形補(bǔ)償器彎頭,、管道上儀表一次部件、儀表溫度計(jì)擴(kuò)大管制作安裝等,。
2）在主管上挖眼接管三通和摔制異徑管,，均以主管徑按管件安裝工程量計(jì)算，不另計(jì)制作費(fèi)和主材費(fèi),；挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1／2時(shí),，不計(jì)算管件安裝工程量,；在主管上挖眼接管焊接接頭、凸臺(tái)等配件,，按配件管徑計(jì)算管件工程量,。
3）三通、四通,、異徑管均按大管徑計(jì)算,。
4）管件用法蘭連接時(shí)按法蘭安裝，管件本身安裝不再計(jì)算安裝

zhangguoxu

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wellspring

很有用的資料，謝謝樓主分享,。如果有其他管道設(shè)計(jì)的資料請(qǐng)繼續(xù)分享,！

mengineer

謝謝樓主分享,謝謝了！

wshengquan

非常感謝

雷鋒（上海）2008

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lijie2500

謝謝
辛苦了

王飛

好帖子,，
不錯(cuò),，回了

能源員

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下哉看看！

wswh1972

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