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數(shù)控銑加工深度不一致是什么問題,?

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1#
發(fā)表于 2015-2-8 22:44:01 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
先銑削基準(zhǔn)平面,,打表1絲的誤差,,在基準(zhǔn)面上安裝一工件,在此工件上表面左右銑削四個(gè)相同的小矩形平面,,呈“田”形分布,,結(jié)果右邊的上下兩個(gè)小平面加工深度較左的淺5絲,而程序中的下刀深度是相同的,,請(qǐng)問有可能什么原因造成的,,大俠多賜教!
2 q3 ^# }7 H! ?1 w
2#
發(fā)表于 2015-2-8 22:54:12 | 只看該作者
銑刀磨損
3#
 樓主| 發(fā)表于 2015-2-8 23:09:20 | 只看該作者
子云繩業(yè) 發(fā)表于 2015-2-8 22:54 - `" M& S" g  H7 I' h5 l
銑刀磨損
8 N: \( R0 t+ R  h- p
刀具磨損沒那么快吧,另外我加工順序是左上,、右上,、左下、右下,,問題是左上左下等高,,右上右下淺,且右下比右上也要淺1絲左右,。
) A1 o0 O+ ~0 g% T3 x1 O

點(diǎn)評(píng)

門外漢猜兩個(gè):進(jìn)給量過大,?設(shè)備垂直度有問題?  發(fā)表于 2015-2-9 00:23
4#
發(fā)表于 2015-2-9 07:45:56 | 只看該作者
可能是讓刀   
5#
發(fā)表于 2015-2-9 09:38:43 | 只看該作者
1,,看這加工順序,,能排除刀具裝夾不夠緊的因素,磨損也可以排除了,。5 M  i1 s2 o, t
2,,加工前基準(zhǔn)面打表一絲,說明跟基準(zhǔn)無關(guān),。上面有人點(diǎn)評(píng)說主軸不垂直,如果主軸不垂直的話,,加工來的刀痕會(huì)呈一定的孤面,,但在校準(zhǔn)過工作臺(tái)基準(zhǔn)的前提下,,不會(huì)影響整體的平面度。
# t2 c! v/ Q: l* B6 s# s- ]- x  \6 D# {- k
我想知道的是,,加工的面積和深度是多少,,加工出來的底面粗焅度和刀痕是否都一樣?有無波紋,?加工過程中有沒有及時(shí)的清理掉加工產(chǎn)生的切屑,?
6#
發(fā)表于 2015-2-9 11:04:45 | 只看該作者
工件讓了,主軸讓了+ `3 x; a9 A% Z$ Z' Q  D
就這兩種可能
" O4 j7 F9 o8 i$ J# l6 ~/ {你在工件上架表,,看加工中動(dòng)了沒有
7#
發(fā)表于 2015-2-9 12:54:29 | 只看該作者
什么工件,?如何裝夾?最好有圖示,。
8#
發(fā)表于 2015-2-11 07:09:16 | 只看該作者
工作臺(tái)平不平
9#
 樓主| 發(fā)表于 2015-2-11 10:57:25 | 只看該作者
統(tǒng)一回復(fù),,原因找到了,發(fā)現(xiàn)是基準(zhǔn)面沒有裝夾緊,,手按下基準(zhǔn)面左上角,,有10絲以上的跳動(dòng)誤差,應(yīng)該是加工時(shí)基準(zhǔn)面(鋁板)形變了,,后重新裝夾,,銑面,再加工問題解決,。非常感謝各位大俠的指點(diǎn),,真的是萬分感謝!,。不過對(duì)于這個(gè)問題我還是有點(diǎn)疑問,,為何在沒有裝夾緊的情況下銑完基準(zhǔn)面打表誤差只有1絲?,,而加工時(shí)左右卻會(huì)有5絲的誤差,?(多刀具加工,每次進(jìn)刀量也不大,,粗加工20絲,,精加工2絲)
10#
 樓主| 發(fā)表于 2015-2-11 11:04:42 | 只看該作者
補(bǔ)充:長25CM左右,寬10CM左右

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