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樓主: 梁斌lb
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請教這個模具損壞的原因

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2015-2-13 15:38:12 | 只看該作者
各位大俠,跟凹模的硬度高有沒有關(guān)系,,將熱處理改為調(diào)制處理行不行,?忘各位大俠指教。
12#
發(fā)表于 2015-2-13 15:43:13 | 只看該作者
你的凹模存留幾個料,?1 Z, @6 I6 Y" z" w7 u  v; s
就是刃口的厚度是多少?下邊有斜度嗎,?* l" c" o3 p6 N

) n, u  ^) }2 r9 {& Z. H. I" a' M( O, w2 [' b$ H

點(diǎn)評

是的!為了使用壽命長多留可以的,,但是不能這么多,!6X1.8=10.8了,!留一半吧?剩下的打成斜度7到10度吧,,  發(fā)表于 2015-2-14 09:32
大俠,,凹模中存留六個料,下邊沒有斜度,,是直的臺階,。這個地方需要改進(jìn)么?  發(fā)表于 2015-2-14 08:43
13#
發(fā)表于 2015-2-13 16:02:57 | 只看該作者
這張圖里有幾個問題
0 k6 Z2 p1 m1 O8 o1,、標(biāo)注的硬度太高,,硬度高則韌性低,再者可能導(dǎo)致回火不充分,。! f% T, d" G' K  i1 Z( Z( P
2,、刃口直部未表示,落料斜度未說明,。這部分直接影響失效判定,。/ A4 p- l+ ]3 G6 O& w# Y0 k8 a
3、螺栓數(shù)量過少,,裁斷瞬間不能有效緊固凹模板,。- W" Z/ O% q& v! g: U
4、單次沖裁力在17~20噸力,,模板和模座能否有效支撐,。% M* r" k0 L' V! |9 \3 r1 q
! k! m) p- @  h. h5 N( S
從圖片看來是漲裂的可能性最高。兩個因素,,A,、刃口直部過長;B,、熱處理后殘留奧氏體比例過高,。
# X; t7 T; v- U) b  K4 y$ I- d: R- S4 P/ H
$ a2 i6 }& |7 b

點(diǎn)評

多謝LIAOYAO大俠的指導(dǎo),你說明的幾點(diǎn)小弟的確是存在問題的,。  發(fā)表于 2015-2-14 09:09

評分

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14#
發(fā)表于 2015-2-14 22:06:53 | 只看該作者
間隙小,,刃口厚,凹模加套圈

點(diǎn)評

多謝指教,。  發(fā)表于 2015-3-8 08:13
15#
發(fā)表于 2015-2-25 14:03:30 | 只看該作者
個人感覺,,沖子入下模后有單邊讓位移動現(xiàn)象,因為沖壓后力量一邊集中,!希望將常斷裂處R角放大,,不參加工作的部分R越大越好,如果可以,,盡量不要一邊受力,,讓沖裁力均勻,!

點(diǎn)評

多謝你的建議。  發(fā)表于 2015-3-8 08:14
16#
發(fā)表于 2015-2-27 14:18:23 | 只看該作者
凹模加一個模套
17#
發(fā)表于 2015-2-27 16:49:42 來自手機(jī) | 只看該作者
我認(rèn)為下模先開的,,下模刃口磨損太嚴(yán)重,,沖二萬對沖子及下模刃口進(jìn)行平磨處理,板厚卸料板與沖子間隙太小了,,容易毛邊太時夾沖子,,其它問題不大。% r' ]  ^2 }2 J! J* u; g
18#
發(fā)表于 2015-3-1 15:57:32 | 只看該作者
本帖最后由 leejeans 于 2015-3-1 15:59 編輯
, S9 S' B# q$ d+ v2 E8 p/ O+ v( O
凹模留5毫米直刀口,,以下用錐度割落料,。減少尖角,,用r角代替,。多打幾個螺栓,兩個定位銷對角線布置,。

點(diǎn)評

多謝指教,,已經(jīng)做了這方面的改進(jìn)。期待效果,。  發(fā)表于 2015-3-8 08:16
19#
發(fā)表于 2015-4-24 14:02:32 | 只看該作者
凹模割錐度容易下料
+ B4 [+ I# O8 C  e+ s; P! @8 w凸模平面磨斜度(化力)3 \8 s! A7 `$ }# N# E) n: u+ D% u
這樣模具像剪刀一樣省力不會跑模
20#
發(fā)表于 2015-8-18 20:27:34 | 只看該作者
應(yīng)該是熱處理的問題
! G8 _3 f7 p6 Q6 M' {

點(diǎn)評

從目前修改及使用的情況看應(yīng)該是凹模沒有割錐度的原因,。  發(fā)表于 2015-8-20 08:39
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