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樓主: xingzhehust
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一個改制的M10空心螺栓的擰緊力矩無法確定

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11#
 樓主| 發(fā)表于 2015-6-14 11:50:29 | 只看該作者
極速北極光 發(fā)表于 2015-6-13 22:58
20~30NM,,這力距有點大,

您覺得20~30Nm偏大,?之前有一個應用的例子(已批產),,只有一根油管的,他們給的是39±7Nm,。說白了,,就是參照普通8.8級M10的擰緊力矩給的。您覺得偏大是什么原因呢,?謝謝指教~
12#
 樓主| 發(fā)表于 2015-6-14 11:56:45 | 只看該作者
水水5 發(fā)表于 2015-6-14 08:22
雖然是低壓供油系統(tǒng)(1~2bar),,但是僅對螺栓的工藝來講,5.5的孔不好鉆,,剩余壁厚有點薄,,工藝性能不好,而 ...

加大螺紋規(guī)格跟出油孔尺寸是個好建議,,我們會考慮,。即使加大螺栓后,擰緊力矩又該怎么給呢,?
您說的擰緊后再擰半圈在實際批產用氣動扳手的時候怎么處理,?手動擰半圈測出扭矩值?謝謝指教~
13#
 樓主| 發(fā)表于 2015-6-14 12:01:59 | 只看該作者
呱呱的等待 發(fā)表于 2015-6-14 11:19
一般的這個密封件不都是選著組合密封墊 或者銅墊嘛,?

坦白講,,這中方案是借鑒現(xiàn)生產的一個例子來的。我拆過,,是鋁的,,回頭可以確認一下圖紙。您說的組合密封墊和銅墊是用的什么地方的,?謝謝~
14#
發(fā)表于 2015-6-14 13:23:46 | 只看該作者
xingzhehust 發(fā)表于 2015-6-14 12:01
坦白講,,這中方案是借鑒現(xiàn)生產的一個例子來的,。我拆過,是鋁的,,回頭可以確認一下圖紙,。您說的組合密封墊 ...

一般用在液壓管路上面的……
15#
發(fā)表于 2015-6-14 14:18:35 | 只看該作者
組合密封墊圈JB982,空心螺栓貌似也是標準件,,我們用M18以上的多,,沒注意M10的有沒有
16#
發(fā)表于 2015-6-14 15:45:17 | 只看該作者
首先根據(jù)空心圓管計算其最大扭矩,螺栓的屈服強度可以查手冊,,例如8.8級的可以認為其屈服強度是640兆帕,。許用剪切應力一般為許用拉應力的0.7倍,許用拉應力一般為屈服強度除以1.5,。又考慮你液壓的脈動,,還得再除以個2,比較保險,。這樣許用剪切應力只有約150兆帕,。
不考慮交叉孔削弱,按空心圓管計算,,外徑9,,內徑5.5,扭矩20NM,,其應力約為160兆帕,。

建議1.首先計算最大扭矩。2用有限元分析軟件模擬一下,。3在實驗室實測破壞扭矩,,根據(jù)實測值考慮個安全系數(shù),定個實際扭矩,。4,,在現(xiàn)場加載這個實際扭矩的暫定值,將供油壓力提升至最大工況壓力的1.5倍,,看能保壓多長時間,。泄漏量是否允許。實驗后拆下螺栓仔細觀察有沒有縮頸等屈服現(xiàn)象,。多做幾次實驗,,如果都合格,證明是可靠的,。
17#
發(fā)表于 2015-6-14 15:48:47 | 只看該作者
應力很好算的,,分分鐘的事。M10的底徑貌似不是9啊,不好意思,。
18#
發(fā)表于 2015-6-14 16:29:17 | 只看該作者
用solidworks 模擬了下,,看來交叉孔對扭轉的削弱還是很厲害的,孔位置的剪切應力約為其他表面的2.1倍,。
僅供參考,,功力不到。
剪切應力:加載20NM


19#
發(fā)表于 2015-6-14 19:18:02 | 只看該作者

20#
發(fā)表于 2015-6-14 19:48:17 | 只看該作者

檢測介質為空氣,,空氣分子直徑遠小于液體(燃油,、剎車油、冷卻液),,所以空氣更容易從零件的縫隙中滲透,也就是說,,氣體比液體更容易滲漏,。

汽車行業(yè)有幾個檢測范例可做參考。

汽油的空氣泄漏率通常為1 – 5 cc/min. 該最大允許空氣泄漏率足以防止汽油泄漏,。
最大泄漏率15 cc/min 足以防止自來水的泄漏,。
對發(fā)動機冷卻液(乙二醇和添加劑) ,更大的泄漏率是允許的,,通常是30-50 cc/min,。

最大允許泄漏率是經驗值,無統(tǒng)一標準,,無計算公式可推,。
l初始泄漏率設定一般參考同類產品。
l即使是同類產品,,泄漏率也會不同,。
-環(huán)境影響(溫度、濕度)
-工藝設計,、結構不同
- 材質不同
最終泄漏率的設定一般在試生產階段,。
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