一般零件鍍層0.05mm左右,,鍍得太厚會起皮,。鍍鉻厚度在0.25μm時是微孔性的,超過0.5μm時會出現網狀微裂紋,,超過20μm(0.02mm)才對機體有保護作用,。7 {- I- `* t0 y3 ~6 u1 ?" k# P
鍍鉻層內存在微裂紋,不可避免地會產生穿透性裂紋,導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落。7 Y, O: R# E1 Q6 M, h/ u: s2 Q/ g
涂層是存在著孔隙的,,若不進行封孔處理,,各種酸、堿,、有機介質就會浸入孔隙,,使涂層脫落,影響防腐效果,。封孔劑適用于酸,、堿、鹽及有機物的腐蝕環(huán)境,,其使用溫度80~350℃,。# Y! S$ H) e1 u1 }/ L
7 M# f2 z2 }' m要求局部鍍硬鉻的零件很常見,對非鍍面進行絕緣保護是鍍前必要的準備工序之一。其目的是使電鍍中電流集中分布在被鍍面上,將不要求鍍覆的部位與電解液隔開,以保證零件鍍后達到規(guī)定技術要求,。5 e: z3 Z# j3 V9 g5 L6 `. g; M' E
對局部絕緣的材料要求:良好的絕緣性和耐熱性(不低于70℃)與鍍液成分不起化學反應和具有一定的機械強度等,。常用的絕緣方法:
! T+ F* X* B% ?4 J- Z9 K0 B1)對鍍層要求料薄的零件,非鍍面直接涂覆硝基膠或過氯乙烯膠等,每涂一次必須烘干或晾干后再涂下一層,一般涂3~4遍。 g4 M, |5 @" z1 Y. b* O6 k/ G% R
2)軸類零件采用聚氯乙烯帶(或薄膜)進行纏裹2~3層,熱封或用鉛絲扎緊,。3 U6 B7 x7 @ H5 y! c
3)零件內孔可用適當直徑的聚氯乙烯塑料管用熱水燙軟后塞入孔內(也可用電工保險絲或薄鉛片嵌入孔內并與鍍面填平),。( N3 G" t8 h& c. u5 _6 I& t# N
4)螺孔用同規(guī)格碳鋼或不銹鋼螺釘旋入;也可用塑料薄膜或生料帶揉成團狀塞入螺孔內,封填后應與鍍面平齊。. J/ J. z4 m$ X5 F( i
5)對長形零件的兩端可進行帽式絕緣(如同塑料瓶蓋形狀)套在端頭部位,。, u0 p# M9 E! F% ]( A8 D' [' ~
6)對較大平面(如型腔模具的非工作面)用仿形薄鉛板貼附,利用零件上的螺孔緊固或進行捆扎固定,。
& B6 K1 n5 n2 G' z( O* x一般可用鍍銅、鍍錫和涂保護涂料等方法,,在不需處理的部分形成保護層,,也可采用裝上蓋板的方法加以保護。2 f* Q3 d- |: D" g. z
7)對形狀復雜的零件,用耐酸蝕,、耐高溫的膠帶(如3M膠帶)粘貼和聚氯乙烯塑料帶(10~20mm寬)纏裹嚴實,。, p- Z3 K& p" V! |1 p. |# g
8)對成批量的零件,設計專用仿形掛具裝卡(類似對游標卡尺值部分的電鍍方法)。4 _7 h3 @; i1 `$ Q
9)對大型零件的局部鍍硬鉻,只將要求被鍍部分浸入鍍液,其余露出鍍液之外,只須對鍍件浸入部分和與溶液交界處做好絕緣即可,盡量使絕緣處理簡單化,。% v4 U* C/ ?) q0 g# L; m: _
10)對被鍍面極小的零件(如進行長度量塊及千分尺校準棒工作面的尺寸修復),用適當尺寸的鉛板中間開一個與被鍍面相同的孔,將鍍件鑲嵌孔中并與鉛板平齊,使被鍍面積擴大,這樣實現對非鍍面的絕緣保護,又可以保證極小鍍面上電流密度值的準確,。
! l, d* W* N. B% G' K鍍鉻層硬度高、耐磨,、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,,成本較低,。鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層,。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。+ v7 f2 j3 Z& e2 a
但電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環(huán)境問題,,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,,會產生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點,。 |