一般零件鍍層0.05mm左右,，鍍得太厚會起皮,。鍍鉻厚度在0.25μm時是微孔性的,，超過0.5μm時會出現(xiàn)網狀微裂紋,，超過20μm(0.02mm)才對機體有保護作用,。
% p ?9 S4 ~" ~* }1 x/ T# A鍍鉻層內存在微裂紋,不可避免地會產生穿透性裂紋,導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落,。$ E/ A$ p$ K# n( G# C& a& N. Z
涂層是存在著孔隙的,，若不進行封孔處理，各種酸,、堿,、有機介質就會浸入孔隙，使涂層脫落,，影響防腐效果,。封孔劑適用于酸、堿,、鹽及有機物的腐蝕環(huán)境,，其使用溫度80～350℃。
& o/ g, ?( e- v s( h) s/ x! L3 E2 W2 B% w2 o& R
要求局部鍍硬鉻的零件很常見,對非鍍面進行絕緣保護是鍍前必要的準備工序之一,。其目的是使電鍍中電流集中分布在被鍍面上,將不要求鍍覆的部位與電解液隔開,以保證零件鍍后達到規(guī)定技術要求,。% Z3 x: c9 B ^# c; B4 Q$ \
對局部絕緣的材料要求:良好的絕緣性和耐熱性(不低于70℃)與鍍液成分不起化學反應和具有一定的機械強度等。常用的絕緣方法:5 p) ~! W3 q& ^+ z7 O& h1 G: W
1)對鍍層要求料薄的零件,非鍍面直接涂覆硝基膠或過氯乙烯膠等,每涂一次必須烘干或晾干后再涂下一層,一般涂3~4遍,。2 `8 S. r ^& |( f7 h
2)軸類零件采用聚氯乙烯帶(或薄膜)進行纏裹2~3層,熱封或用鉛絲扎緊,。
# k* z! }, S$ F; x0 n/ C) f3)零件內孔可用適當直徑的聚氯乙烯塑料管用熱水燙軟后塞入孔內(也可用電工保險絲或薄鉛片嵌入孔內并與鍍面填平)。
0 _# Y- \8 O F% w9 L5 ]( n4)螺孔用同規(guī)格碳鋼或不銹鋼螺釘旋入;也可用塑料薄膜或生料帶揉成團狀塞入螺孔內,封填后應與鍍面平齊,。% C0 ?5 ], w; |# y4 t
5)對長形零件的兩端可進行帽式絕緣(如同塑料瓶蓋形狀)套在端頭部位,。* I& u# ]: q, f7 @) M! X; O
6)對較大平面(如型腔模具的非工作面)用仿形薄鉛板貼附,利用零件上的螺孔緊固或進行捆扎固定。
1 \/ ?4 t. R# {! S$ a7 q' w一般可用鍍銅,、鍍錫和涂保護涂料等方法,，在不需處理的部分形成保護層，也可采用裝上蓋板的方法加以保護,。$ I/ A D+ J2 o. U9 U/ v, i0 ^2 o/ K
7)對形狀復雜的零件,用耐酸蝕,、耐高溫的膠帶(如3M膠帶)粘貼和聚氯乙烯塑料帶(10~20mm寬)纏裹嚴實。: l0 B2 k) ^/ A' `
8)對成批量的零件,設計專用仿形掛具裝卡(類似對游標卡尺值部分的電鍍方法),。
* t" Z3 y5 p2 H! I$ ^' {9)對大型零件的局部鍍硬鉻,只將要求被鍍部分浸入鍍液,其余露出鍍液之外,只須對鍍件浸入部分和與溶液交界處做好絕緣即可,盡量使絕緣處理簡單化,。6 \$ p3 c" K" w6 l1 [2 A: g/ C
10)對被鍍面極小的零件(如進行長度量塊及千分尺校準棒工作面的尺寸修復),用適當尺寸的鉛板中間開一個與被鍍面相同的孔,將鍍件鑲嵌孔中并與鉛板平齊,使被鍍面積擴大,這樣實現(xiàn)對非鍍面的絕緣保護,又可以保證極小鍍面上電流密度值的準確。* d5 G) e' F8 s6 G
鍍鉻層硬度高,、耐磨,、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,，成本較低。鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層,。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。
- I4 S& ^5 k4 D1 _/ T3 t* K( K但電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環(huán)境問題,，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,，會產生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點,。 |
樓主: tigerguo1975
[復制鏈接]
發(fā)表于 2015-7-2 22:39:59
發(fā)表于 2015-7-3 17:08:38
