模具熱處理技術

寂靜天花板

        1.模具的制造精度
        組織轉變不均勻,、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大，造成模具在熱處理后的加工,、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度,，甚至報廢,。
2.模具的強度
4 m, V' X* i+ t        熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設備狀態(tài)不完好,，造成被處理模具強度（硬度）達不到設計要求,。
; s: `& ?( r; U7 S$ Y3.模具的工作壽命
        熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等,，導致主要性能如模具的韌性,、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,，影響模具的工作壽命,。
( h1 M- A, \$ l8 h4.模具的制造成本
        作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂,、變形超差及性能超差,，大多數情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用,，也會增加工時,，延長交貨期，提高模具的制造成本,。
  ~1 |4 w2 F; F# I# @正是熱處理技術與模具質量有十分密切的關聯性,，使得這兩種技術在現代化的進程中,，相互促進，共同提高,。

$ }! W: R9 w3 p  J6 r" r3 a近年來,，國際模具熱處理技術發(fā)展較快的領域是：真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術,。
$ S; t0 g- h2 w+ h& W一,、模具的真空熱處理技術
        真空熱處理技術，是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術,，它所具備的特點,，正是模具制造中所迫切需要的，比如,，防止加氧化和不脫碳,、真空脫氣或除氣，消除氫脆,，從而提高材料（零件）的塑性,、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢,、零件內外溫差較小等因素,，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
按采用的冷卻介質不同,，真空淬火可分為：真空油冷淬火,、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火,。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火,、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性,，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。
7 _: J" {5 Q2 X" d) P對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面,，淬火后盡可能采用真空回火,，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質量相關的機械性能,，如疲勞性能,、表面光亮度、腐蝕性等,。
熱處理過程的計算機模擬技術（包括組織模擬和性能預測技術）的成功開發(fā)和應用,，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產的小批量（甚至是單件）,、多品種的特性,，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點,，又使得模具的智能化處理成為必須。
模具的智能化熱處理包括：明確模具的結構,、用材,、熱處理性能要求；模具加熱過程溫度場,、應力場分布的計算機模擬,；模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬,；加熱和冷卻工藝過程的仿真,；淬火工藝的制定；熱處理設備的自動化控制技術等,。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國,、日本等,，在真空高壓氣淬方面，已經開展了這方面的技術研發(fā),，主要針對目標也是模具,。
二、模具的表面處理技術
" g* I8 H2 p1 y2 ?" {% k% {* ]3 E. `        模具在工作中,，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能,、耐腐蝕性能,、摩擦系數、疲勞性能等,，這些性能的改善,，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的,，而通過表面處理技術,，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因,。
6 |  j8 l( P; V( U! t模具的表面處理技術,，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,，改變模具表面的形態(tài),、化學成分、組織結構和應力狀態(tài),，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程,。從表面處理的方式上,，又可分為：化學方法、物理方法,、物理化學方法和機械方法,。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要的滲氮,、滲碳和硬化膜沉積,。
  ^1 G0 ]: A9 Y) a% N  V3 F5 ]（1）滲氮
! L7 t" @! |  m) }        滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮,、液體滲氮等方式,。每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術,，可以適應不同鋼種,、不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面,，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調,，同時，滲氮溫度低,，滲氮后不需激烈冷卻,，模具的變形極小，因此,，模具的表面強化是采用滲氮技術較早,，也是應用最廣泛的。
（2）滲碳
3 E4 r0 m8 R) v* ?& {3 j. s        模具滲碳的目的,，主要是為了提高模具的整體強韌性,，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是,，用較低級的材料,，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本,。
1 X3 u6 R! P% s% j4 N8 T$ ]（3）硬化膜沉積
- n) j' H/ c$ w( v% g6 e        硬化膜沉積技術,，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度,，現在發(fā)展了多種增強型CVD,、PVD技術。
硬化膜沉積技術最早在工具（刀具,、刃具,、量具等）上應用，效果極佳,，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝,。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術,，目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高,，仍然只在一些精密,、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式,，則涂覆硬化膜的成本會大大降低,，更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平,。
三,、模具材料的預硬化技術
+ d5 J' ^( F) g% O, k2 A2 d* v  m. L3 @        模具在制造過程中進行熱處理，是絕大多數模具長時間沿用的一種工藝,，自上個世紀70年代開始,，國際上就提出了預硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約,，預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度,，所以，預硬化技術的研發(fā)投入不大,。
8 v/ z3 G$ p* g* d& ]隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預硬化技術開發(fā)速度加快,，到上個世紀80年代,，國際上工業(yè)發(fā)達國家，在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30％（目前在60％以上）,。我國在上世紀90年代中后期開始采用預硬化模塊（主要用國外進口產品）,。
模具材料的預硬化技術，主要在模具材料生產廠家開發(fā)和實施,。通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備,，可以大批量生產質量穩(wěn)定的預硬化模塊。我國在模具材料的預硬化技術方面,，起步晚,，規(guī)模小，目前還不能滿足國內模具制造的要求,。
采用預硬化模具材料,，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期,，提高模具的制造精度,。可以預見,，隨著加工技術的進步,，預硬化模具材料會用于更多的模具類型,。

何以解憂123

模具熱處理還有感應表面淬火,激光表面淬火

510896561

話說,，這個正在學習當中，感覺好難

雄獅61

非常好