鉆頭在加工紫銅時為什么會斷

zss123

直徑2.0的高速鋼鉆頭,，在加工紫銅時,，鉆孔深度13毫米,，N7000轉(zhuǎn),，進(jìn)給50,，每刀0.2,，一個新鉆頭鉆20個孔就斷了.但同樣一支新鉆頭,，N4000轉(zhuǎn),，進(jìn)給80，每刀0.7,，加工45鋼,，同樣深度，可以加工160個孔,。搞不懂,。鉆頭是進(jìn)口的

changkongceyi

深孔了,，哈哈
俺老師說深孔必須考慮排屑跟散熱，紫銅軟,，又容易粘刀,，查下切削手冊吧

モ齊⊙ｏ⊙詒

你是用加工中心打孔吧,？鉆頭沒磨好,，查下切削手冊，勤磨

華山論劍2015

孔相對有點(diǎn)深孔,，一定要先有引導(dǎo)孔或?qū)�套支��,，排屑要好，斷的原因很大一部分是屑拍不出來擠斷所致,。深孔加工,，良好的冷卻潤滑很關(guān)鍵。

刀X鋒

擠屑了,，13深要勤抬鉆,，越深了越要多抬，兩個的鉆頭一丁點(diǎn)屑擠住就完蛋了

zss123

0.2一刀,，每次都抬刀到Z向正2MM的位置,，在加工中心上做的，水沖的很大,，之前中心鉆已點(diǎn)孔

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2mm的鉆頭磨的時候已經(jīng)不可能修魔橫刃和橫刃處的前角了,，所以相對于5mm以上的鉆頭來說它橫刃處切削時更多是處于擠壓狀態(tài)。
再加上排屑槽比較細(xì)小,，紫銅塑性好,，鉆出來的銅屑變形大,，會很快堵死排屑槽使鉆頭折斷,。
所以，我認(rèn)為關(guān)鍵是冷卻和勤退刀排屑,。冷卻液濃度應(yīng)該稀一些,，便以充分冷卻。鉆頭應(yīng)該盡量伸出來短點(diǎn),，以增強(qiáng)剛性,。鉆深5mm后就要勤退刀排屑。