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QPQ是指將鐵,、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過(guò)多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲
5 {1 C6 b7 @1 m5 X* S層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的,。它沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火,，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國(guó)內(nèi)外稱(chēng)2 z/ r; ?) H; A$ ~; T- `
之為QPQ,。
3 q, O6 v: u; `5 t# r. M, j: _ QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成,，處理溫度低，時(shí)間短,，能同時(shí)提高零件
1 B" i9 f. D! B( ?: w2 s表面硬度,、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù),，變形小,，無(wú)公害。具有優(yōu)化加工工序,，縮短生產(chǎn)周期,，& w: D; A& G( J! U- _
降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù),。像美國(guó)GE,、GM公司、德國(guó)大眾,、奔馳,、日本豐5 g( s: Z2 P9 v: i. k' z% A% }
田、本田等一些著名的跨國(guó)公司,，均大量采用,。
# F3 q0 O0 c* H. U- k QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上它是高耐磨性和4 e$ g4 M; r4 U0 M6 U0 k
高抗蝕性的結(jié)合,，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層,。因此國(guó)外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)
; S2 C- P2 m& s/ v' K& S$ _: M8 _域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱(chēng)之為一種新的冶金方法,。7 K* v4 x/ G# U) {& w1 E' ^/ `
目前,，QPQ表面改性技術(shù)在國(guó)內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車(chē),、摩托車(chē),、紡機(jī)、石油設(shè)備,、( ]- P$ l- v2 Z9 r1 m" S+ h
機(jī)床,、電器開(kāi)關(guān)、工模具上使用效果非常突出,。其具體的特點(diǎn)如下：8 @9 J3 O) v2 V. }" `
1 良好的耐磨性,、耐疲勞性能. i# U5 f/ c" B; W. [" x
該工藝能極大地提高零件表面的硬度和耐磨性,，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ處理后,，耐磨
* v$ W+ t# h' x2 t& Y# T 性比常規(guī)淬火,、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍
# F* K% a" B0 e6 y6 k 以上,。疲勞試驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上，比離子氮化,，氣體氮化效果' h+ g( {, @7 L( n( u! r9 v' R/ p
均好,。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵,，讓變形難題迎刃而解,。
6 R3 F4 t3 B: {+ Z: t5 ?3 v. [ 2 良好的抗腐蝕性能# p- |8 K; N4 I) l' u
對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件,，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧
6 ^* ]! U- @5 i6 C- f 試驗(yàn),，鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃，相對(duì)濕度>95%,，5%NaCL水溶液噴霧,。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)QPQ處理$ O6 ?' y- R% F8 e# c5 H
后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍,，是鍍硬鉻的70倍,，是發(fā)黑的280倍。1 G5 H, r& [; @) w
3 產(chǎn)品處理以后變形小: a& R3 S( c/ U
工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生,，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬
5 I8 n& n: _, U3 G) L% g3 Z 化變形難題,。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于
3 U0 T% ?4 B+ P* K. s/ {- G HRC60,，不平度小于0.5mm,。目前,，QPQ技術(shù)在眾多得軸類(lèi)零件,、細(xì)長(zhǎng)桿件上應(yīng)用得非常成功，
' u# D' P; p8 p9 L 有效的解決了一直以來(lái)存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾,。1 Z* l8 D6 x" g3 ~, Q1 |% t
4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序,，時(shí)間周期短! ^/ e$ f: @! e+ k6 v- a, h; N6 s
工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力,，并且形成黑
, j$ Q9 E; I4 z6 F6 I) c6 V$ u 色,、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序,，縮短生產(chǎn)周期,，降) l! B; t! F5 B3 g: o- I9 V5 P* t
低生產(chǎn)成本,。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,，比鍍硬鉻節(jié)約成本. Y& w1 J- K' J. L# B; p1 V3 p# S
30%,，性?xún)r(jià)比高。8 g8 v4 M9 `( t8 s9 \6 c
5 無(wú)公害水平高,、無(wú)環(huán)境污染
/ ]1 s9 G. ~% ~$ Q. ]# ?7 ^ QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)鑒定,，并經(jīng)全國(guó)各地用戶(hù)的實(shí)際使用證明，各種有害0 L9 i! r% \4 B4 \! F
物質(zhì)排放量均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值,。由于技術(shù)先進(jìn),，質(zhì)量穩(wěn)定，QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百& Z8 f$ u M3 }3 L+ F: i0 l
種之多,。
' R) k9 n* x8 Y. U+ Q- b6 y- }$ f 6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛
. j8 l% H O* D; H5 n) j 該工藝對(duì)所有鐵,、不銹鋼材料均適用，從純鐵,、低碳鋼,、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼,、2 ]: y" u# F0 L' }- D) F
不銹鋼,、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。 |
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樓主: 何其正
發(fā)表于 2015-8-24 21:15:53
