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QPQ是指將鐵,、不銹鋼零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲
. F, w, F; t: n2 a: [$ r, i, r層,，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火,，但達到了表面淬火的效果,，因此國內(nèi)外稱
3 V& j2 v B# H7 k之為QPQ。
7 q( \/ i. F6 c QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成,，處理溫度低,，時間短，能同時提高零件$ Y5 b+ J& h! R
表面硬度,、耐磨性和抗蝕性,，減少摩擦系數(shù)，變形小,，無公害,。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期,，
: Y. N8 E0 D( v- g( T' {5 Z降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點,，得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國GE,、GM公司,、德國大眾、奔馳,、日本豐
, [3 [. D. t1 p k% l8 S1 F5 T i田,、本田等一些著名的跨國公司，均大量采用,。% i1 g p) M1 ^ |2 Z8 t, |
QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合,，在性能上它是高耐磨性和
* [+ W5 ^& H! R# t& U高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層,。因此國外認為這是金屬表面強化技術(shù)領(lǐng)$ l! t' s) c6 a: b% E/ h, }
域內(nèi)的巨大進展,，把它稱之為一種新的冶金方法。2 k) s5 P3 Y+ Q4 U
目前,，QPQ表面改性技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用,，尤其在汽車、摩托車,、紡機,、石油設(shè)備、
; z6 w( ]7 s: t, V4 T! m8 T機床,、電器開關(guān),、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：
" L& k! }0 E, n& Q 1 良好的耐磨性,、耐疲勞性能
* M2 K7 S- X( L% h6 A L 該工藝能極大地提高零件表面的硬度和耐磨性,，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后,，耐磨! A# P) m/ S! T# \# O8 _: V- T' m
性比常規(guī)淬火,、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上,，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍
3 Q9 ?+ s# B6 k: v 以上,。疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化,，氣體氮化效果
3 d; D; e, ?; ?3 c* | 均好,。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵,，讓變形難題迎刃而解,。
2 A" Q' V3 t& U 2 良好的抗腐蝕性能
% `7 k) w$ R; M 對幾種不同材料,、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進行了連續(xù)噴霧
0 Z0 l, E, y* v, S# K4 {' O! }, g 試驗,，鹽霧試驗溫度35±2℃,，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧,。試驗結(jié)果表明,，經(jīng)QPQ處理5 _1 t" \+ A4 s9 i% l$ c1 H
后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍,，是發(fā)黑的280倍,。. H! \8 P2 q0 w
3 產(chǎn)品處理以后變形小1 B# s+ G9 x8 S* T. l; U4 J/ l8 Q
工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬1 @' g6 i, ~7 s5 D1 S4 e( s5 b+ N
化變形難題,。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后,，表面硬大于6 }$ ?3 U/ I' z+ t2 t
HRC60，不平度小于0.5mm,。目前,，QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細長桿件上應(yīng)用得非常成功,，
/ u* K( E: |& w w 有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾,。3 Y7 Z. I& f' b5 R5 y' g
4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短
/ p) Q9 E# |5 v+ r 工件經(jīng)QPQ處理后,，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時提高其抗腐蝕能力,，并且形成黑
, L+ E* S3 @% s F" K 色、漂亮的外觀,，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序,，縮短生產(chǎn)周期，降
. G8 Z; w: P" } 低生產(chǎn)成本,。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本7 Y4 K, z, p0 h. L5 b
30%,，性價比高,。
- i: d5 c5 A1 G- G 5 無公害水平高、無環(huán)境污染
$ I4 G p+ g+ _6 ^5 j- l; z QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定,，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明,，各種有害
1 w/ X6 I& r- s6 J 物質(zhì)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進,，質(zhì)量穩(wěn)定,，QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百! m8 J. A f- h3 }9 F4 L- {0 Y
種之多。
4 D* i, h" g; U2 I9 M2 o5 [ 6 QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛: o' _7 ?2 @ q( W
該工藝對所有鐵,、不銹鋼材料均適用,，從純鐵,、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼,、工具鋼到各種高合金鋼,、
7 ^ y# R8 M8 @; T! l$ y' B4 k 不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件,。 |
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樓主: 何其正
發(fā)表于 2015-8-24 21:15:53
