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本帖最后由 zjnyxhlove 于 2015-8-24 09:09 編輯 : V* U) ?' L# _$ M: V
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(圖片只是說明這是一篇軸承的文章,并非文章中的軸承,,故無需吐槽) " l6 x- t/ y9 G4 O! N# L2 W
這個被稱為“深槽滾珠軸承”(深溝球軸承),,它的軌道里有滾動的鋼球,這個軌道被稱為滾道,。滾道被加工成重型軸承鋼鋼環(huán),,滾珠也是用同樣的鋼做的。
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這是一段軸承加工的視頻,。
8 Z4 i& q/ H2 U; n5 X4 Y- K ^ 一個普通滾珠軸承,,主要由密封圈、內(nèi)圈,、外圈,、鋼球、保持架,、防塵蓋六個部件組成,,生產(chǎn)工藝流程如下:
* [( a8 |8 M. ?& ?0 V# E+ u0 Y 外圈加工流程:鋼坯入庫—酸洗—落料—毛管冷卻—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—倒角—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道。
6 q7 _ |$ ~8 [) P& F' J2 E 內(nèi)圈加工:鋼坯入庫—酸洗—落料—熱穿—毛管冷檢—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—軟磨外徑—倒角—車溝—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道—光整外徑,。4 l; I0 J# e3 N8 Y* n
保持架加工:鐵皮入庫—下料—成形—整形,。 `6 ?; u. g) j# z( d6 C. Z
防塵蓋加工:鐵皮入庫—下料—打字—成形—整形。
* F$ _! m$ Y; ~: Z' L 下面是一個簡單的加工過程:
3 t% k5 T8 b- N 首先準備把軸承環(huán)車成正確的厚度,,把內(nèi)圈放入外圈里,,然后經(jīng)過一個磨床,把它們磨成準確的厚度,,完成后由一個計量器檢查厚度,,現(xiàn)在機器把內(nèi)圈和外圈分開,用不同機器研磨其外表面,,外圈進入磨床,,磨床將其表面磨成精確的圓,并且直徑準確,。并用水溶性溶液避免軸承環(huán)過熱,,過熱會翹曲。2 n' m; g$ h& T4 K+ r
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! F& h* C# C# `) | 測量之后,,軸承環(huán)才能離開磨床,。這個測量儀負責(zé)檢測直徑,。接著磨削外圈的滾道,用帶有油性冷卻液的磨石機把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸,。內(nèi)圈及滾道也通過相似機器完成,。
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, _* ? L( l3 u( q* b 接下來是軸承環(huán)的拋光,用涂有潤滑油的磨石機拋光軸承環(huán)表面,,直至閃閃發(fā)亮,,這是拋光前后對比。接著是清洗,,在石頭磨具中用油侵泡,。然后用煤油清洗。在其他車間,,工人按照尺寸,,分類生產(chǎn)滾珠,制造滾珠的原料是鋼絲,,機器將它們切成一段段,,然后用沖模床將它們沖成毛胚珠,研磨機切割去它們兩側(cè)的突起,。另一臺機器把它們磨圓,、磨光滑,整個過程需幾天時間,。4 a8 `, O; Q' d0 F) W
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滾珠經(jīng)過火爐硬化后,。再用清洗劑清潔,經(jīng)質(zhì)檢后,,成品滾珠被送到槽里,,槽被放到一個自動組裝機器上,送球機將滾珠通過軟管送到推料機,,推料機將正確數(shù)量的滾珠推入內(nèi),、外圈間的滾動中,分球儀把滾珠均勻排列在滾道里,,接下來安排保持架,,這是可將滾珠固定在滾道的金屬架。1 X- L0 ?6 x8 ]8 d7 `4 |- v
第一臺機器先安排半個保持架,,這些保持架上都有槽孔,,接著另一臺小心安裝另一半保持架,機器讓軸承旋轉(zhuǎn)進行測試,。然后把兩個保持架完全連接起來,。軸承至此安裝完成,。8 n; w9 }+ x( L+ Q7 x* K5 t
1 {9 |/ c' T* H9 b( b) ]9 ` 現(xiàn)在要進行溶液噴淋清洗,,然后經(jīng)歷一系列的質(zhì)量測試,。這臺振動噪音檢測儀,檢測軸承是否能安靜工作,,有些軸承需要潤滑油,,機器把潤滑油均勻涂抹于滾道上,再蓋上橡膠圈封住潤滑油,,最后一項質(zhì)量測試,,用一臺自動控制測試儀,淘汰不符合重量要求的軸承,,合格品被送到一個激光機,,這臺機器會在軸承上刻上型號和編號這類信息。3 ^7 g. ?( a7 V5 X1 _' N
END
% O, M O4 S! Q3 k注:看到好的文章,,分享給社友,,如果文章中有值得學(xué)習(xí)的地方,那搬運工的工作還是值得的,。
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