本帖最后由 zjnyxhlove 于 2015-8-24 09:09 編輯 2 ^. V% p9 B1 N' k9 n% B. W }
- T' S" M2 ~. ? 8 N9 r+ I# ]* Y& c; Z1 g9 ]5 s# v
8 I( O" I% X! x: |0 [2 m4 o
(圖片只是說明這是一篇軸承的文章,,并非文章中的軸承,,故無需吐槽) 6 I$ j) k0 B+ h( ^: o
這個被稱為“深槽滾珠軸承”(深溝球軸承),它的軌道里有滾動的鋼球,,這個軌道被稱為滾道,。滾道被加工成重型軸承鋼鋼環(huán),滾珠也是用同樣的鋼做的,。* u. V$ o! p+ A" d
# k; d% u+ N! U& U
這是一段軸承加工的視頻,。3 E, I2 X4 a5 ?/ H9 H3 L
一個普通滾珠軸承,主要由密封圈,、內圈,、外圈、鋼球,、保持架,、防塵蓋六個部件組成,生產工藝流程如下:- G- k# Q* P* E* ]
外圈加工流程:鋼坯入庫—酸洗—落料—毛管冷卻—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—倒角—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道,。# R2 J% G( y" W! r& L0 b; }
內圈加工:鋼坯入庫—酸洗—落料—熱穿—毛管冷檢—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—軟磨外徑—倒角—車溝—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道—光整外徑,。& B$ g4 P/ C6 S1 S: l/ |$ U
保持架加工:鐵皮入庫—下料—成形—整形。
8 p% c) J8 e; ~ 防塵蓋加工:鐵皮入庫—下料—打字—成形—整形,。
- _8 U# d1 ^) J3 o7 b 下面是一個簡單的加工過程:: r+ D+ a# U# }0 t/ N
首先準備把軸承環(huán)車成正確的厚度,,把內圈放入外圈里,然后經過一個磨床,,把它們磨成準確的厚度,,完成后由一個計量器檢查厚度,現在機器把內圈和外圈分開,,用不同機器研磨其外表面,,外圈進入磨床,,磨床將其表面磨成精確的圓,,并且直徑準確。并用水溶性溶液避免軸承環(huán)過熱,,過熱會翹曲,。$ j0 e' \/ b0 {+ b
& e, X; \7 G4 Z
% _2 I/ l: \6 n) d. p0 ~
測量之后,軸承環(huán)才能離開磨床,。這個測量儀負責檢測直徑,。接著磨削外圈的滾道,用帶有油性冷卻液的磨石機把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸,。內圈及滾道也通過相似機器完成,。& q4 v* Z; L6 k$ G
H, ?5 y) j* m8 M# f' \
" h5 b! Z" V/ z( |% B) ?( p
接下來是軸承環(huán)的拋光,,用涂有潤滑油的磨石機拋光軸承環(huán)表面,直至閃閃發(fā)亮,,這是拋光前后對比,。接著是清洗,在石頭磨具中用油侵泡,。然后用煤油清洗,。在其他車間,工人按照尺寸,,分類生產滾珠,,制造滾珠的原料是鋼絲,機器將它們切成一段段,,然后用沖模床將它們沖成毛胚珠,,研磨機切割去它們兩側的突起。另一臺機器把它們磨圓,、磨光滑,,整個過程需幾天時間。" l6 ]1 F8 V7 f# W- m
% @1 u( \: I9 K8 d* a+ C 滾珠經過火爐硬化后,。再用清洗劑清潔,,經質檢后,成品滾珠被送到槽里,,槽被放到一個自動組裝機器上,,送球機將滾珠通過軟管送到推料機,推料機將正確數量的滾珠推入內,、外圈間的滾動中,,分球儀把滾珠均勻排列在滾道里,接下來安排保持架,,這是可將滾珠固定在滾道的金屬架,。% N; K9 G, T+ C7 k3 i# g
第一臺機器先安排半個保持架,這些保持架上都有槽孔,,接著另一臺小心安裝另一半保持架,,機器讓軸承旋轉進行測試。然后把兩個保持架完全連接起來,。軸承至此安裝完成,。$ N/ `2 X& q+ @* M4 x) v
2 T; P& V8 t3 U8 s" ?8 B 現在要進行溶液噴淋清洗,然后經歷一系列的質量測試,。這臺振動噪音檢測儀,,檢測軸承是否能安靜工作,有些軸承需要潤滑油,,機器把潤滑油均勻涂抹于滾道上,,再蓋上橡膠圈封住潤滑油,,最后一項質量測試,用一臺自動控制測試儀,,淘汰不符合重量要求的軸承,,合格品被送到一個激光機,這臺機器會在軸承上刻上型號和編號這類信息,。3 s$ @: m: @5 E9 a2 g- @* n6 d9 A+ }8 I
END4 b* E$ N, L/ D7 Y+ n" Q+ y) t) |9 T
注:看到好的文章,,分享給社友,如果文章中有值得學習的地方,,那搬運工的工作還是值得的,。
; ~) Z; e3 P/ `% V0 J9 ~' L/ B
) }: I+ G( T; s6 L; ]1 I! \ |