請教：為什么低速切削時會“不太平穩(wěn)”？

耶穌愛子

   在某教科書中看到這樣一句話“在低速切削鋼件時,，由于切削過程不太平穩(wěn),，容易崩刀”，不明白為什么低速切削時會“不太平穩(wěn)”,，望社區(qū)大俠高手們指教,，謝謝。

ibay0708

路過

Industrial

第一，相同進(jìn)刀速度情況下,，高速時的進(jìn)刀量相對小很多,。第二，高速旋轉(zhuǎn)的物體有向心力約束它,。個人淺見,。

熊anh

鋼件在低速切削時,，極易產(chǎn)生積屑瘤,，積屑瘤會有一個階段內(nèi)持續(xù)的附著于刀刃上，就是通常所說的粘刀,，這時刀工件真正接觸起切削作用的就不再是刀刃而是積屑瘤,，甚至切削狀態(tài)變成了擠壓狀態(tài)，于是切削力就成倍增加,；同時積屑瘤積累到一定程度時,，會突然的脫落，此時切削力又會急劇變小,，而且這個過程是不規(guī)律,、不可控的，在這種切削力的不斷變化中,，刀具極易崩刃,。
這也是在加工一些比較軟的材料時，需要高轉(zhuǎn)速的一個主要原因,，就是避免粘刀,，減少積屑瘤的影響，比如加工A3鋼,，甚至于像生鋁這樣軟得像豆腐的材料,，低速切削就也容易爆刀,。

把刀用好

最好把這一段前后文貼出來看看,，單看一句說明不了問題,。另外把課本名字和作者曬曬。
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把刀用好

熊anh 發(fā)表于 2015-10-1 15:54
鋼件在低速切削時,，極易產(chǎn)生積屑瘤,，積屑瘤會有一個階段內(nèi)持續(xù)的附著于刀刃上，就是通常所說的粘刀,，這時刀 ...

積屑瘤只會引起前刀面有剝離,，不會引起刀尖破裂的。另外,，積屑瘤產(chǎn)生有特定的條件,。整個正前角刀片物理涂層，你怎么搞也不會有積屑瘤產(chǎn)生的,。另外一點,，跟冷卻也有很大關(guān)系。

ValleyViews

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* @4 ~( v5 S' K( s5 \與摩擦系數(shù)有關(guān),。在不同的速度范圍內(nèi)，摩擦系數(shù)是有所不同的,。摩擦系數(shù)大的,，容易產(chǎn)生高溫，也就容易產(chǎn)生積屑瘤,。譬如說,，切削45號鋼，在切削速小于3m/min,或大于60m/min時,，摩擦系數(shù)都比較小,，不易形成積屑瘤。

所以可以這樣講,，在一定的速度范圍內(nèi),，由于摩擦系數(shù)大，易于形成積屑瘤,，切削過程會有不太穩(wěn)定的傾向,。

pigcanfly

這個應(yīng)該和 切削力 背向力 進(jìn)給力 有關(guān),，《工業(yè)生產(chǎn)過程》有計算的。
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熊anh

前面所說積屑瘤造成崩刃的原因是積屑持續(xù)堆積在刀刃及刀尖部分，造成局部受力過大,，
以前涂層刀用得少,，多是用的手磨焊接刀，即使是高速切削時,，也容易產(chǎn)生積屑瘤,，低速時切削鋼件時，基本屬于半切削半擠壓狀態(tài),，積屑堆積于刀尖更是常有的事,，
# W& V  z( ^: E, P經(jīng)常在加工完成后，會有少許切屑粘在刀尖,，有時輕觸即可脫落,，有時粘得很牢，個人認(rèn)為這也是積屑瘤,，對切削過程中會有影響,，只是這種影響通常是微觀的。

mwb1017

多一點這樣的貼子多好啊,，關(guān)于機(jī)械加工的本質(zhì),， 有時候也有點迷糊