請教：為什么低速切削時會“不太平穩(wěn)”,？

victry

好貼，頂一個,，對于積屑瘤在普通加工中不可避免,，穩(wěn)定性需要微調(diào)

process

我這樣理解：一鋼件比較韌，比較難加工,，二低速意味著更長的切削時間,，接觸時間，熱量傳到刀刃上降低刀的切削性能,，導(dǎo)致工作不穩(wěn)定,。我覺得樓主的那句話,，不可過度解讀，寫書的為了省事會省略很多特定條件

negtive

把刀用好 發(fā)表于 2015-10-1 16:11
( V: }$ C& a5 W  z! K$ w7 n7 \積屑瘤只會引起前刀面有剝離,，不會引起刀尖破裂的,。另外，積屑瘤產(chǎn)生有特定的條件,。整個正前角刀片物理涂 ...

$ w5 A  r3 e; Z" @能否說說是什么樣的涂層,？

ValleyViews

積屑瘤的形成:

9 d. |- v3 M4 q在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下,，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時,，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊（圖2-19），它的硬度很高,，通常是工件材料硬度的2~3倍,，這塊粘附在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。
, b/ P: v8 S; d' j  F& o. Y/ d9 P" t: }
切削時,，切屑與前刀面接觸處發(fā)生強烈摩擦,，當(dāng)接觸面達到一定溫度，同時又存在較高壓力時,，被切材料會粘結(jié)（冷焊）在前刀面上,。連續(xù)流動的切屑從粘在前刀面上的底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當(dāng),，切屑底部材料也會被阻滯在已經(jīng)“冷焊”在前刀面上的金屬層上,，粘成一體，使粘結(jié)層逐步長大,，形成積屑瘤,。積屑瘤的產(chǎn)生及其成長與工件材料的性質(zhì)、切削區(qū)的溫度分布和壓力分布有關(guān),。塑性材料的加工硬化傾向越強,，越易產(chǎn)生積屑瘤；切削區(qū)的溫度和壓力很低時,，不會產(chǎn)生積屑瘤,；溫度太高時，由于材料變軟,，也不易產(chǎn)生積屑瘤,。對碳鋼來說，切削區(qū)溫度處于300~350℃時積屑瘤的高度最大,，切削區(qū)溫度超過500℃積屑瘤便自行消失,。在背吃刀量和進給量保持一定時，積屑瘤高度與切削速度有密切關(guān)系,，因為切削過程中產(chǎn)生的熱是隨切削速度的提高而增加的,。圖2-20中,，Ⅰ區(qū)為低速區(qū),，不產(chǎn)生積屑瘤,；Ⅱ區(qū)積屑瘤高度隨的增大而增高；Ⅲ區(qū)積屑瘤高度隨的增大而減�,�,；Ⅳ區(qū)不產(chǎn)生積屑瘤。


; q$ o4 N! _+ }$ N9 e積屑瘤對切削過程的影響:

2 _  F; _! z3 N% y) ]  P# u（1）使刀具前角變大: 阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的作用（參見圖2-19）,，使切削力減小,。
  l* p/ N% U% b- }3 }& p! A# n（2）使切削厚度變化: 積屑瘤前端超過了切削刃，使切削厚度增大,，其增量為,，如圖2-19所示。將隨著積屑瘤的成長逐漸增大,，一旦積屑瘤從前刀面上脫落或斷裂,，值就將迅速減小。切削厚度變化必然導(dǎo)致切削力產(chǎn)生波動,。
9 `2 s4 j( t8 S" X% J! C: B* [+ C! [4 o（3）使加工表面粗糙度增大: 積屑瘤伸出切削刃之外的部分高低不平,，形狀也不規(guī)則，會使加工表面粗糙度增大,；破裂脫落的積屑瘤也有可能嵌入加工表面使加工表面質(zhì)量下降,。
- W3 s  i2 n: a（4）對刀具壽命的影響: 粘在前刀面上的積屑瘤，可代替刀刃切削,，有減小刀具磨損,，提高刀具壽命的作用；但如果積屑瘤從刀具前刀面上頻繁脫落,，可能會把前刀面上刀具材料顆粒拽去（這種現(xiàn)象易發(fā)生在硬質(zhì)合金刀具上）,，反而使刀具壽命下降。

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pigcanfly 發(fā)表于 2015-10-1 16:43
& `! [/ E9 o0 Y8 |1 J4 J6 q這個應(yīng)該和 切削力 背向力 進給力 有關(guān)，《工業(yè)生產(chǎn)過程》有計算的,。

謝謝分享, 學(xué)習(xí)了
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熊anh

ValleyViews 發(fā)表于 2015-10-2 00:48
積屑瘤的形成:

- t* T' q5 l% Y2 ^5 V; k1 E  n在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下,，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀 ...

雖然這段應(yīng)該摘自教科書,，但是我還是不太同意積屑瘤使切削力減小的這句,，積屑瘤使切削力減小應(yīng)該是特定條件下，多數(shù)時候應(yīng)該是要增加的,，積屑瘤或雖然使前角增大,，但是由于積屑瘤的表面粗糙以及其材質(zhì)與工件相同，會產(chǎn)生親和（不知道這個詞是否準確,，反正是這個意思,，這也是選擇刀具時必須考慮的一個因素，現(xiàn)在的刀具涂層,，也有這個作用）的作用,，且硬度較低，從而導(dǎo)致摩擦力急劇增加,，再加上前文所述的積瘤導(dǎo)致切削厚度增加,，這也是出現(xiàn)粘刀時極易爆刀的原因。

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枯藤

個人觀點,，純屬猜想，未經(jīng)驗證：
1,、低速時,，刀具與工件的摩擦系數(shù)會因兩者的相對速度的變化而不同，因此在低速時會容易產(chǎn)生類似于機床導(dǎo)軌“爬行”的效果,，從而刀尖發(fā)生顫動導(dǎo)致崩刃
2,、在高速加工時發(fā)熱量大，在刀尖附近的加工區(qū)域,，工件材料的屈服極限會降低,，因此容易加工，而低速時發(fā)熱量低,，材料的屈服極限基本不變,，導(dǎo)致加工困難。

熊anh

熊anh 發(fā)表于 2015-10-2 10:24
& n! p  J" z: f* i雖然這段應(yīng)該摘自教科書，但是我還是不太同意積屑瘤使切削力減小的這句,，積屑瘤使切削力減小應(yīng)該是特定條 ...

以下所說是我個人的實際經(jīng)驗以及一些對理論的理解：積屑瘤的影響幾乎都是不利的,，按書本所說，某些特定條件下可以將轉(zhuǎn)換為有利因素,，但是我個人實際工作沒有遇到過,。
7 L' f( |: [) I第二，積屑瘤的硬度比工件高并不代表它就可以代替刀具進行切削,，影響刀具切削的因素有多方面,，硬度、角度,、材質(zhì),、表面粗糙度等，積屑瘤的硬度與刀具相比,，還是有差距的,，角度也有不確定性,，而且材質(zhì)與工件相同，在高溫下容易出現(xiàn)粘結(jié)的情況（我們在選擇刀具時,，都需要考慮刀具的材料和工件材料盡量不包含或少包含相同元素）,，會增加摩擦力，這個力會傳遞到刀具上,，可能會造成崩刃,，最致命的是積屑瘤的不可控，不穩(wěn)定,，在一個階段內(nèi)會持續(xù)積累,，然后可能突然脫落，這個過程中,，一方面切削力變化很大,，會帶到振動等不因素，而且在脫落時積屑瘤的體積如果比較大,，會卡在工件和刀具間,，直接的效果就是爆刀。
/ U, m+ i5 i% U1 U9 \! R% ~6 }按一些書本介紹,，如果能把握好刀具的角度和切削參數(shù),，在特定的條件下可以控制積屑瘤的產(chǎn)生及消除，使期處于穩(wěn)定狀態(tài),，可以保證一家的角度和尺寸,，就能達到代替刀具而直接與工件接觸的目前，這種條件下可以極大的延長刀具壽命,，以前在工作也嘗試過,，但是沒有證據(jù)證明試驗成功。
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ValleyViews

這里有個鏈接,，供參考：http://www.sandvik.coromant.com/zh-cn/knowledge/milling/troubleshooting/tool_wear/pages/builtup-edge1.aspx

  L' A/ ?: l, G1 c積屑瘤 (B.U.E)​
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