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引起絲錐斷裂的原因：3 e- \9 j! e1 x% ?
1,、速度太快，導(dǎo)致扭力過大,。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍,，不能超過攻絲動力頭的額定最大轉(zhuǎn)速
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2、底孔孔徑與絲錐不匹配,。譬如,，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷,。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。) j- V% J4 V' M0 \ Z2 l
4 U( N5 K0 z( l, ]3,、操作不當(dāng),。加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,，操作者并未意識到,，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時強行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷,。建議操作人員加強責(zé)任心,。
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1 V- T# w9 H# v# U, X( r' N% H4,、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量,，尤其是一些有色金屬其延展性較強,，需要有針對性地選擇好切削液。
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8 J9 }) [0 L4 ]: f$ ^+ P5,、同心度不夠,。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確,，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因,。
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1 h+ c; [' S3 o" b6,、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純,，局部有過硬點或氣孔,，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷: w2 [, K0 `0 R! h1 t5 r' E
4 ~' ?" w2 b, M" y/ k$ _7、攻絲步驟不當(dāng),。對高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時,，應(yīng)分級攻絲，避免一氣呵成,。2 C% H, l4 [' T
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8,、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐,，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼,，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成,。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的,。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間,、頂鍛壓力及頂鍛時間決定,。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起,。 焊接時,，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形,，形成很大的翻邊,；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋,，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外,，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時,，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。) ^) {, B- }* c v5 {1 k/ s) s% r0 p
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9,、絲錐有效截面積過小,，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂
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10,、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。( w1 [% F* P' t5 I# I8 K; x9 c$ h$ ?/ t
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11、絲錐選擇不當(dāng),。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等3 X' S, E8 P5 w& s5 n7 X
9 t9 h) \/ _; i- e& M( Q12,、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時,，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋5 }8 p- i+ j- }3 S! o8 z
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樓主: pauseall
發(fā)表于 2015-10-30 08:55:21
