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引起絲錐斷裂的原因：6 c6 }7 g! x9 T/ W& o- R
1、速度太快,，導(dǎo)致扭力過(guò)大,。每一種型號(hào)的攻絲動(dòng)力頭都有一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍,，不能超過(guò)攻絲動(dòng)力頭的額定最大轉(zhuǎn)速$ j) B# U9 t' W3 \3 k5 k& x) }
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2、底孔孔徑與絲錐不匹配,。譬如,，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔,，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷,。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。- p( C; P) n/ i2 a! W
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3,、操作不當(dāng),。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,，操作者并未意識(shí)到,，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷,。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心,。
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% j. R, t/ K& R. u# }4,、未使用切削液或選擇不當(dāng),。攻絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng),，需要有針對(duì)性地選擇好切削液,。
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5、同心度不夠,。攻絲開(kāi)始時(shí),，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大,，這是絲錐折斷的主要原因。9 f* M# g7 H+ h# E' B$ L0 c( i& i2 s
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6,、攻件材質(zhì)問(wèn)題,。攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔,，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷( D# h! o2 j" y0 z/ e) m
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7,、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí),，應(yīng)分級(jí)攻絲,，避免一氣呵成。6 T( U8 Z; m3 X
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8、絲錐焊接不良,。尤其是大規(guī)格的絲錐,，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄,、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成,。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力,、摩擦?xí)r間,、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出,，最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起,。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低,，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形,，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小,，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出,，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂,。 此外,，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂,。5 E7 ^+ ^4 d: t Y+ g
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9,、絲錐有效截面積過(guò)小，導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大,，超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂0 U% G3 B6 L" Z: ^# w4 m
3 t: a) p, t; i$ B* x6 l10,、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。柄,、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。
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11,、絲錐選擇不當(dāng),。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等
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12、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí),，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋
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樓主: pauseall
發(fā)表于 2015-10-30 08:55:21
