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引起絲錐斷裂的原因:
. Y0 y+ j- c% L1,、速度太快,導(dǎo)致扭力過(guò)大,。每一種型號(hào)的攻絲動(dòng)力頭都有一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍,,不能超過(guò)攻絲動(dòng)力頭的額定最大轉(zhuǎn)速; H+ u, C& g) G3 t- i" ?5 y
6 T3 n0 n+ m8 A2、底孔孔徑與絲錐不匹配,。譬如,,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,,如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔,,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷,。建議根據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,,如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。3 i7 n8 L$ \6 i- F
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3,、操作不當(dāng),。加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,,操作者并未意識(shí)到,,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷,。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。
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; ]; ~% }( b- f; @4、未使用切削液或選擇不當(dāng),。攻絲過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng),,需要有針對(duì)性地選擇好切削液。
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5,、同心度不夠,。攻絲開(kāi)始時(shí),絲錐起步定位不正確,,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,,在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大,這是絲錐折斷的主要原因,。
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% S1 v) N1 j! y6 \* `6,、攻件材質(zhì)問(wèn)題。攻件材質(zhì)不純,,局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔,,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷
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; D0 c. i$ I, U5 L; U- D0 b7、攻絲步驟不當(dāng),。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí),,應(yīng)分級(jí)攻絲,避免一氣呵成,。
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8,、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐,,不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼,,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成,。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的,。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間,、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定,。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出,最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起,。 焊接時(shí),,由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低,在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形,,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小,,這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出,,焊后容易產(chǎn)生裂紋,,在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外,,絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí),,也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
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2 E9 h6 g q; {" ^9,、絲錐有效截面積過(guò)小,,導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大,超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂
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& Q0 c( w/ A& N: O; h R10,、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄,、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。3 R8 a0 ?1 T8 i* h% ^" G
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11、絲錐選擇不當(dāng),。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,,如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等
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5 I. ]) h; z- }, S& B12,、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí),,若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋
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